Dans la fabrication de précision, la principale considération est de savoir s'il faut utiliser un CNC 3 axes ou 5 axes (machine à commande numérique par ordinateur), car chacune influence considérablement la qualité et l'efficacité du projet. Le but de cet article est de vous aider à prendre en compte les facteurs importants pour décider laquelle des nombreuses machines-outils CNC conviendrait à vos processus de fabrication. Nous examinerons les principales différences entre les machines à 3 axes et à 5 axes en termes de champ d'application, ainsi que leurs défauts. En acquérant de telles connaissances, les médecins seront en mesure de savoir comment ces machines fonctionnent et dans quels domaines pratiques elles sont les mieux adaptées, apportant ainsi un avantage maximal en fonction du domaine d'application. Cela signifie que, que vous fassiez un prototype ou une production en série, ce guide déterminera si une machine à 3 axes en 5 dimensions est adaptée à votre projet. Machine cnc améliorera les performances de vos opérations plutôt qu'un système tridimensionnel conventionnel.
Qu'est-ce qu'une machine CNC 3 axes ?
Les machines CNC à 3 axes comme les X, Y et Z, qui sont des sous-types linéaires, peuvent également percer, couper et fraiser des surfaces planes dans une certaine mesure avec une grande précision. Bien qu'assez polyvalentes, les machines à 3 axes suffisent principalement pour des géométries plus simples et nécessitent un repositionnement ou l'utilisation de gabarits si elles sont complexes. La grande précision et la facilité d'utilisation de cette machine en font un outil idéal pour divers processus, de la production de composants simples à la fabrication de moules complexes avec la pièce, ne nécessitant pas de changement de pied répété sur plusieurs axes.
Comprendre le fraisage CNC à 3 axes
3 axes fraisage CNC Le fraisage à 3 axes est un procédé populaire et peu coûteux dans l'industrie manufacturière. Il est cependant un peu complexe. Dans ce procédé, l'outil de coupe traverse les trois axes X, Y et Z, ce qui le rend adapté aux projets usinés sur des surfaces parallèles et linéaires. Les tolérances du fraisage à 0.005 axes se situent en moyenne dans la plage de ±3 pouce en fonction de la matière première et des machines utilisées pour le fraisage CNC à XNUMX axes. Un avantage significatif est l'utilisation d'un travail à axe unique en supprimant l'exigence d'un mouvement d'axe uniforme de la pièce lors de l'usinage de conceptions complexes sur des surfaces planes.
Les statistiques montrent que les machines à 3 axes sont les machines CNC les plus utilisées dans un large éventail d'industries, notamment celles de l'aluminium, de l'acier, du bois et du plastique. Le rapport suggère en outre que près de 65 % de toutes les applications CNC sont réalisées sur des dispositifs CNC à trois axes, ce qui indique clairement leur importance dans l'industrie. Elles sont particulièrement courantes et adoptées dans la fabrication de pièces aérospatiales, automobiles et d'appareils électroniques, où des pièces à géométrie plane sont régulièrement produites.
Bien qu'elles soient très adaptables, les machines CNC 3 axes sont limitées dans leur capacité à travailler avec des formes tridimensionnelles complexes qui ont des courbes ou impliquent une découpe de contour 3D plus complexe ; cela nécessiterait des coupes non linéaires multilignes qui forment de telles formes. Par conséquent, dans de telles situations, le repositionnement de la pièce ou même l'exécution des opérations à la main peut être utile, bien que perturbant, pour le processus ainsi que pour le temps et le coût de production. Pourtant, l'usinage 3 axes a été largement accepté et utilisé dans la production de masse car il peut être rapide et précis pour les projets qui nécessitent des formes simples ou un enlèvement de volume de matière moyen et des finitions de surface fines.
Comment fonctionnent les machines à 3 axes ?
Une machine à 3 axes est une machine qui utilise trois axes linéaires (X, Y, Z) pour couper ou enlever de la matière d'une pièce afin d'obtenir la géométrie requise de la pièce. Habituellement, la pièce est fixée sur un banc de machine tandis que l'outil de coupe se déplace sur ces axes, qui peuvent être programmés manuellement ou contrôlés par un logiciel utilisant une commande numérique par ordinateur (CNC). Cela permet d'effectuer des travaux d'ingénierie tels que le perçage, le fraisage ou le routage sur des surfaces assez plates ou de toute forme sans trop de tracas. Ce sont des commandes précises dans la direction de l'outil qui garantissent un formage et une finition précis des composants et cela se traduit par une production de qualité uniforme et répétable.
Applications des machines CNC à 3 axes
Les machines CNC à 3 axes sont extrêmement utiles dans pratiquement tous les processus de fabrication en plusieurs étapes. Dans la fabrication de turbines, ces dispositifs sont essentiels pour la production d'aubes de turbine et de composants de moteurs à turbine. Leur application dans la fabrication et le soudage de pièces petites et complexes, telles que des boîtiers et des fixations internes, qui militent contre le soudage par percussion, est également assez impressionnante. De même, l'industrie des dispositifs médicaux utilise des centres de fraisage CNC à 3 axes pour produire des dispositifs chirurgicaux et implantables très complexes. La vitesse et la précision de ces machines leur permettent d'être utilisées dans des prototypes à rotation rapide et des séries de production à faible volume. En fin de compte, les machines CNC à 3 axes sont utiles pour améliorer une variété de processus de fabrication dans tous les secteurs de la fabrication.
En quoi une machine CNC à 5 axes est-elle différente ?
Le rôle de deux axes de rotation supplémentaires
Afin d'augmenter la maniabilité et la flexibilité des machines CNC 5 axes, deux axes communément appelés axes A et B sont ajoutés. Les deux dernières rotations sont ajoutées respectivement autour des axes X et Y.
- Axe A : Cet axe spécifique permet de faire tourner la pièce autour de l'axe x et est généralement utilisé pour incliner l'outil de coupe pendant les opérations de coupe. Ici, un seul outil de coupe peut être incliné pour réaliser plusieurs coupes complexes, réduisant ainsi le nombre de réglages.
- Axe B : L'axe B participe à la rotation autour de l'axe Y. Ainsi, même lors de l'usinage de surfaces de forme libre, le contact constant entre l'outil et la surface est maintenu, ce qui est important lorsque l'on travaille avec une géométrie complexe.
Ainsi, grâce à l'ajout de ces axes, la machine peut approcher la pièce dans n'importe quelle direction. Grâce à cette amplitude de mouvement extrême, le nombre de réglages nécessaires est réduit, ce qui améliore également la finition de surface et l'obtention de bonnes dimensions. Avec cinq axes fonctionnant en même temps, des composants complexes avec des tolérances serrées peuvent être fabriqués efficacement, ce qui augmente la capacité de production et la qualité du produit en question.
Géométries complexes et CNC 5 axes
Grâce à leur contrôle sur cinq axes à la fois, les machines CNC à 5 axes sont capables de fabriquer des pièces aux formes et aux contours complexes. De telles capacités sont essentielles à la production réussie de composants aéronautiques et médicaux, qui sont très complexes et nécessitent un niveau de précision élevé. De telles capacités d'usinage permettent au processus d'usinage de maintenir l'outil dans la bonne position tout au long des opérations, minimisant ainsi les occurrences de coupe manuelle, la nécessité de déplacer les dispositifs et la nécessité d'exécuter les programmes plusieurs fois. Par conséquent, la production de composants assistés par 5 axes est précise et satisfait aux exigences nécessaires fixées par les secteurs de fabrication.
Avantages de l'usinage de précision
Les meilleures sources suggèrent que ces perspectives impliquent une précision et une productivité accrues puisqu'il est possible de déplacer l'outil dans trois, quatre ou même cinq directions de l'espace, permettant ainsi à la machine de réaliser des coupes complexes et précises. Cette technologie réduit les coûts en réduisant la configuration et l'intervention humaine tout en diminuant les pertes et en accélérant les délais d'exécution. De plus, les caractéristiques cohérentes et uniformes des pièces produites par usinage de précision sont des caractéristiques essentielles pour des industries telles que l'aéronautique et la fabrication de dispositifs médicaux. L'usinage de précision améliore l'avantage concurrentiel et la productivité grâce à l'utilisation de logiciels et d'automatisation avancés, qui rationalisent le flux de travail, réduisent le temps nécessaire pour terminer les processus et diminuent les coûts.
Choisir entre les machines CNC à 3 axes et à 5 axes
Facteurs à prendre en compte : complexité et précision
Il y a un certain nombre de considérations importantes qui doivent être prises en compte lors du choix d'une machine CNC appropriée à utiliser, en particulier sa complexité et sa précision :
- Relations dimensionnelles : En général, les machines CNC à 5 axes sont plus efficaces pour traiter les détails dimensionnels que les machines à 5 axes. Cela signifie que si votre production est basée sur des pièces de conception complexe, comme des turbines ou des outils de coupe, vous pouvez être obligé d'utiliser la technologie à 3 axes s'il existe des exigences spécifiques concernant les dimensions avec peu de marge de manœuvre pour les modifications manuelles.
- Exigences en matière de traitement de surface : Il est important de comprendre maintenant que le traitement de surface d'une pièce est essentiellement le suivant : plus l'axe est grand, plus la probabilité d'un meilleur traitement de surface est élevée, d'où la capacité des machines 5 axes à maintenir des trajectoires d'outils optimales, ce qui conduit à des surfaces mieux entretenues. Cette capacité des machines 5 axes doit être décrite comme un point d'observation obligatoire dans les applications où rugosité de surface est important.
- Un certain nombre de pièces à produire : Pour des séries de production plus importantes nécessitant moins de complexité, un système à 3 axes est adéquat et également plus économique, tandis qu'un système à 5 axes serait considéré comme excessif. Pour des exigences rigoureuses sur une petite série ou des séries pilotes, ou pour lesquelles un degré de tolérance plus élevé est acceptable, vous constaterez que le système à 5 axes est la solution idéale.
- Facteurs de coût et budget : En raison des nombreuses fonctionnalités et technologies intégrées aux machines à 5 axes, elles représentent généralement un investissement plus coûteux. Ces coûts doivent être mis en balance avec les revenus potentiels qui peuvent être tirés de l'efficacité et de la précision que les machines-outils améliorées permettront d'atteindre.
- Délai de livraison: Avec les machines 5 axes, le nombre de réglages est réduit et les cadences de production sont plus rapides, ce qui permet de minimiser les délais de livraison, ce qui est crucial dans les industries où des cycles de production rapides sont une exigence.
- Composition matérielle des composants : Le type de matériau usiné peut déterminer l'optimum. Les matériaux des pièces exotiques et difficiles à usiner sont souvent les mieux adaptés à une fabrication sur des populations CNC 5 axes, ce qui permet un usinage plus efficace en termes de parcours d'outils et de mouvements de dispositifs.
L'évaluation de ces aspects dans leur ensemble aidera donc à déterminer la technologie CNC la plus adaptée à mettre en œuvre compte tenu de la portée et des objectifs prévus des processus de fabrication.
Polyvalence dans les techniques d'usinage multi-axes
Absolument ! Les méthodes d'usinage multi-axes, et en particulier celles à 5 axes, ont la particularité de produire des formes complexes qui ne peuvent pas être fabriquées avec des systèmes à 3 axes. Il est désormais possible de couper presque tous les côtés d'une pièce en moins de réglages, ce qui permet de réduire le nombre d'erreurs qui surviennent généralement avec plusieurs montages et d'augmenter le champ de production. Ce type de polyvalence est essentiel dans des domaines tels que l'aérospatiale et les dispositifs médicaux, qui nécessitent de la complexité et beaucoup de créativité. De plus, ces méthodes modernes permettent aux industries d'utiliser davantage de types de matériaux et de mettre en œuvre davantage d'opérations, optimisant ainsi leurs processus de fabrication et gardant une longueur d'avance sur le marché concurrentiel.
Conséquences financières et temps de mise en place
Les aspects financiers des technologies d'usinage multiaxes nécessitent une compréhension plus approfondie car ils dépendent de trois facteurs : le montant de l'investissement en capital, les coûts d'exploitation et les possibilités de retour sur investissement. Pour commencer, les machines à 5 axes ont un coût plus élevé que les machines à 3 axes et peuvent être de l'ordre de 20 à 60 % plus élevés selon le fabricant et ses capacités. Cependant, cet investissement initial peut être rentabilisé à l'avenir grâce à une efficacité accrue de l'opération et à un temps de configuration réduit.
En termes de temps de réglage, les machines à 5 axes sont plus performantes que les méthodes conventionnelles. La plupart des réglages n'étant pas nécessaires, le temps de réglage peut être réduit de près de 50 %, ce qui se traduit par une forte diminution des coûts de main-d'œuvre et des délais de livraison plus rapides. Cette augmentation de la production permet à l'entreprise de réduire les délais de livraison pour ses clients, un atout majeur dans les économies hautement compétitives d'aujourd'hui.
Un autre domaine qui peut potentiellement être amélioré est celui des coûts opérationnels avec les machines à 5 axes. Des tâches complexes peuvent être effectuées avec un seul réglage, ce qui réduit le nombre d'outils nécessaires et les dommages causés à la machine. De plus, les systèmes multi-axes permettent de réduire plus facilement les déchets utilisés, ce qui entraîne des économies supplémentaires.
La plupart des industries qui ont adopté l'usinage 5 axes, selon les études de cas que nous avons examinées, ont affirmé avoir réduit leurs délais de fabrication d'environ 30 % en moyenne, et dans certains cas, la réduction a atteint jusqu'à 50 %. Ces économies de temps et de ressources, combinées à l'utilisation flexible de l'usinage 5 axes, en font une proposition économiquement judicieuse pour les entreprises désireuses d'améliorer leur efficacité opérationnelle et leurs bénéfices.
Quelle machine CNC convient à votre projet ?
Identifier vos besoins en matière de processus de fabrication
Lorsque vous décidez dans quelle machine CNC vous souhaitez investir pour un projet particulier, certains facteurs associés à votre processus de fabrication doivent être évalués :
- Type de matériau et propriétés : Il est important de connaître les types de matériaux qui seront usinés. Il convient de noter que certaines machines CNC traitent mieux les métaux, tandis que d'autres traitent plus efficacement les matières plastiques ou composites. Le choix de paramètres tels que les propriétés des matériaux (dureté, résistance à la traction ou propriétés thermiques) devrait vous aider à faire un choix plus efficace.
- Complexité de conception : La complexité des pièces ainsi que leur conception précise doivent être prises en compte. Si la conception est plus compliquée ou si des tolérances plus strictes sont requises, des machines plus avancées et plus performantes avec plusieurs axes s'avéreront plus efficaces car elles permettent une plus grande flexibilité dans la fabrication.
- Volume de production: Tenez compte du volume d'unités que vous prévoyez de produire. Pour les pièces qui nécessitent une fabrication et des mises à niveau fastidieuses, le volume pourrait limiter les fonctions des machines. De plus, un plus grand nombre de machines pourrait être souhaitable pour des projets de moindre volume qui nécessitent un niveau de détail plus élevé.
- Contraintes budgétaires: Identifiez les coûts que vous auriez à supporter au début du processus et ceux qui surviendraient au fil du temps. Le prix de la machine n'est pas le seul coût ici, mais aussi les coûts de location, de maintenance, d'exploitation et de formation.
- Exigences en matière de délais d'exécution : Indiquez les éventuelles limitations de temps associées à la production de l'objet en cours. Lorsque le temps est un facteur critique, l'utilisation de machines nécessitant un temps de réglage ou d'usinage minimal à un niveau de qualité acceptable peut constituer un avantage certain.
- Vérification de l'espace au sol disponible : Évaluez la surface disponible par rapport à l'équipement. Assurez-vous que la machine CNC s'adapte à l'agencement de votre installation tout en offrant un espace suffisant pour les activités d'exploitation et de maintenance.
Si tous ces aspects sont soigneusement pris en compte, il sera possible de choisir de manière satisfaisante la capacité des machines CNC adaptées au projet souhaité et de réussir à obtenir de bonnes performances et une bonne efficacité.
Évaluation de la finition de surface et de la tolérance
Analyser de manière équitable la finition de surface et la tolérance pour Usinage CNC Il faut évaluer l'interaction entre les deux concepts. La finition de surface est l'attribut de la surface usinée par rapport à l'outil, au matériau et aux conditions d'usinage. Parfois, il est justifié de choisir certains outils et certaines vitesses et avances afin de pouvoir répondre aux inévitables contraintes de coupe, de matériau et économiques pour obtenir la finition de surface requise. La catégorie de tolérance, en revanche, illustre la mesure dans laquelle une dimension d'une pièce peut varier de sa valeur définie sans compromettre sa conception prévue. Afin de trouver un rapport optimal entre la finition de surface et la tolérance, examinez d'abord les exigences fonctionnelles de cette pièce particulière par rapport à l'esthétique et aux performances de l'application. En outre, tenez compte de l'aspect coût, car si des tolérances serrées et des finitions de surface réduites sont requises, le temps et l'argent de l'usinage seront plus importants.
Prototypes, moules et pièces complexes
Dans la phase de conception des prototypes, des pièces et des moules, il devient nécessaire de garder à l'esprit certaines contraintes que présente l'usinage CNC. Le prototypage rapide implique souvent de nombreux ajustements, c'est pourquoi il est idéal d'utiliser la CNC car elle est précise et rapide. Les produits moulés par injection soulignent également la sélection du matériau approprié pour les moules et l'application de matériaux adéquats finition de surface car cela améliorera la durabilité et facilitera le retrait facile du moule. Lorsque les géométries sont complexes et ont des tolérances serrées, les machines CNC ont une grande précision et offrent des niveaux élevés de répétabilité, par exemple, dans les pièces complexes. Les experts du secteur suggèrent qu'un usinage CNC efficace pour de telles applications comprend en effet l'utilisation de composants de machine multi-axes et d'une technologie logicielle avancée pour une génération de parcours d'outil optimale afin de réduire le temps d'usinage global tout en atteignant la qualité cible. Les sources mentionnées ci-dessus mettent l'accent sur l'utilisation de méthodes de prototypage indirect, de matériaux de moulage et d'une configuration de machine appropriée ainsi que de cycles d'outillage programmés afin de faciliter la fabrication de prototypes, de moules et de pièces complexes.
Applications et industries utilisant des machines CNC
Machines CNC dans les industries aérospatiale et automobile
Dans la fabrication de composants complexes pour diverses industries telles que l'aéronautique et l'automobile, les machines CNC se sont avérées extrêmement efficaces et cohérentes. Le secteur aéronautique a beaucoup de travail pour l'usinage CNC car il fournit une fabrication fiable et efficace de pièces aux tolérances serrées et aux géométries avancées, augmentant leur résistance tout en réduisant les inconvénients causés notoirement par la faiblesse dans les zones périphériques. De même, le secteur automobile peut également tirer parti des machines CNC en produisant en vrac des composants de moteur ainsi que de multiples pièces intérieures hautement conçues qui peuvent augmenter considérablement les performances d'une voiture moyenne. Les technologies d'usinage CNC sont d'importants fournisseurs d'innovations et de qualité dans les deux industries.
Impact sur divers procédés de fabrication
En augmentant les taux de production des composants et la qualité des processus tout en réduisant les délais d'exécution, l'usinage CNC modifie la dynamique de nombreux processus de fabrication pertinents. Par exemple, dans l'industrie électronique, les machines CNC aident à fabriquer des assemblages avancés de cartes et de boîtiers avec des découpes pour les composants afin qu'ils puissent être assemblés et fonctionner correctement. Des rapports suggèrent que les entreprises qui utilisent des processus CNC ont réduit leur temps de production de 30 % et augmenté la précision de leurs composants de 25 % par rapport au mode de fabrication traditionnel. De plus, dans le domaine des dispositifs médicaux, les instruments chirurgicaux complexes et les dispositifs permanents qui nécessitent une précision de conception sont produits par usinage CNC car il remplace les processus manuels. L'utilisation des technologies CNC dans ces processus permet de raccourcir les cycles de prototypage et de perfectionnement, ce qui contribue à accélérer le développement de nouveaux produits et à renforcer l'avantage concurrentiel du produit sur le marché.
Tendances futures de l'automatisation CNC
Avec l'essor de la technologie d'automatisation CNC, plusieurs tendances critiques devraient émerger. Tout d'abord, l'inclusion de l'intelligence artificielle (IA) et de l'apprentissage automatique (ML) devrait accroître l'adaptabilité et l'efficacité des systèmes CNC, les machines étant capables de contrôler les paramètres de manière dynamique pour atteindre un niveau de précision plus élevé et une réduction des déchets. Deuxièmement, la tendance croissante de l'Internet industriel des objets (IIoT) se traduit par le développement de machines CNC plus avancées et interconnectées, qui peuvent permettre une maintenance prédictive et à distance, ce qui réduit les temps d'inactivité et augmente la durée de vie des machines. Enfin, on observe une croissance rapide de l'usinage CNC 5 axes, qui offre une capacité de conception et d'ingénierie illimitée dans la fabrication de géométries complexes avec le nombre de rotations requis, ce qui minimise les cycles et le temps de fabrication, augmentant ainsi l'efficacité. De telles améliorations devraient conduire à des gains substantiels en matière d'automatisation, d'efficacité et de capacité dans toute une gamme d'industries qui ont recours à l'usinage CNC.
Sources de référence
Foire Aux Questions (FAQ)
Q : Quelle est la principale différence entre les machines CNC à 3 axes et à 5 axes ?
R : La différence majeure entre une machine CNC à 3 axes et une machine à 5 axes est le nombre d'axes disponibles pour le mouvement. Par exemple, les fraiseuses CNC à 3 axes classiques ne peuvent travailler que sur trois coordonnées : x, y et z, alors que les machines CNC à 5 axes classiques sont capables de déplacer l'outil de coupe ou la pièce sur cinq axes, ce qui permet de réaliser des coupes pour des géométries complexes. Le déplacement géométrique accru de l'outil dans une machine CNC à 5 axes est cependant plus un avantage qu'un inconvénient, car il permet l'usinage de caractéristiques de conception complexes.
Q : Quels sont les avantages de l'usinage CNC 5 axes par rapport aux machines 3 axes ?
R : L'usinage CNC à 5 axes offre plusieurs avantages par rapport aux machines à 3 axes, notamment l'usinage de plusieurs pièces complexes très complexes et détaillées dans une seule position. Cela réduit le temps nécessaire en éliminant les réglages inutiles et en améliorant la précision grâce à l'utilisation améliorée de dispositifs de fixation. Les axes supplémentaires de la CNC offrent de meilleures possibilités de fraisage sous plusieurs angles, ce qui permet de créer des géométries plus intrigantes.
Q : Les machines CNC 5 axes sont-elles adaptées aux conceptions complexes ?
R : Oui, une machine CNC à cinq axes est la machine de choix lorsque les projets ont des exigences de conception complexes et complexes. Les capacités des machines CNC à 5 axes permettent la production de pièces aux formes et caractéristiques complexes qui sont presque impossibles à réaliser avec une machine à 3 axes.
Q : Comment choisir la machine CNC adaptée à mon projet ?
R : La machine CNC adaptée dépend de la complexité du projet et du matériau travaillé. Les machines CNC à 3 axes conviennent aux pièces avec une formation de base tandis que les machines CNC à 5 axes conviennent aux composants de conception complexe. Les machines CNC à 5 axes disposent de fraiseuses ainsi que de configurations de routeur qui peuvent répondre à différents besoins de fabrication.
Q : Pourquoi certaines machines CNC ont-elles un axe Z et d’autres axes supplémentaires ?
R : L'axe Z et les axes supplémentaires dont disposent certaines machines CNC augmentent les capacités de mouvement et d'usinage de ces machines. Cela permet même de fabriquer des pièces plus complexes, de réduire le temps de réglage et d'augmenter la précision en limitant le mouvement de la pièce pendant l'usinage, en particulier dans l'usinage CNC 5 axes.
Q : Quels sont les avantages d’utiliser une machine CNC à 5 axes par rapport à une machine à 3 axes ?
A: Centres d'usinage CNC 5 axes sont nécessaires pour une plus grande tolérance angulaire des pièces ou lorsque des géométries complexes et multifaces sont impliquées dans une pièce. Si l'objectif est d'obtenir le temps de cycle minimum avec une précision maximale, il est clair que les machines CNC 5 axes sont avantageuses.
Q : Pensez-vous que les machines CNC à cinq axes seront plus performantes que les machines à trois axes ?
R : Oui, il est vrai que les machines produisent beaucoup moins de tolérances que les configurations, ce qui minimise les interventions manuelles et les erreurs tout en accélérant le processus. L'avantage est d'améliorer la production rapide des pièces car davantage de manipulations sont possibles et, par conséquent, de réduire le coût du temps et les budgets d'exploitation.
Q : Comment choisir le meilleur usinage CNC pour mon projet ?
R : Pour les géométries simples, usinées à partir de plaques solides ou de pièces moulées et les conceptions relativement simples, une machine CNC à 3 axes devrait convenir. Pour les conceptions complexes et les géométries complexes, une machine CNC à 5 axes est souvent le bon choix en raison de sa capacité à gérer des opérations complexes et précises.
