Hastelloy® es el nombre registrado asociado a un grupo de superaleaciones a base de níquel para las que se utilizan elementos químicos como el cromo y el molibdeno, entre otros. Es por ello que las aleaciones Hastelloy® son ampliamente utilizadas en servicios severos como procesamiento químico, aplicaciones aeroespaciales y aplicaciones marinas. Este artículo explora las propiedades estructurales y mecánicas generales de las aleaciones Hastelloy®, su clasificación según composiciones y las circunstancias en las que estos materiales de aleación superan a los normales. Conocer algunas de las características técnicas y áreas donde se aplica Hastelloy® ayudará al lector a entender por qué es uno de los materiales que prefieren las industrias asociadas con la resistencia y la dedicación de los materiales.
¿Qué es Hastelloy® y en qué se diferencia de otras aleaciones?
Definición y antecedentes de Hastelloy®
Hastelloy® es el nombre que se le da a una clase de superaleaciones a base de níquel que se han desarrollado específicamente para trabajar en entornos hostiles que son altamente corrosivos. Los ingenieros inventaron estas aleaciones en la década de 1950 y contienen diferentes cantidades de Cr, Mo y W, que forman un revestimiento resistente a la corrosión contra la oxidación y la reducción. Es la estructura metalúrgica distintiva de las aleaciones Hastelloy® la que les permite conservar su resistencia bajo altas temperaturas y presiones. Es por eso que se utiliza en plantas químicas, industrias de petróleo y gas y energía nuclear. Es una aleación resistente a la corrosión que es más resistente que otras aleaciones a picaduras, corrosión bajo tensión y otras formas de deterioro, que son comunes en la mayoría de las aleaciones.
Comparación con Inconel y otras aleaciones de níquel
Cuando se trata de Hastelloy®, Inconel, y otras aleaciones a base de níquel, hay varios aspectos que presentan cada uno, especialmente su diversidad y usos típicos. Por ejemplo, tanto Hastelloy® como Inconel contienen níquel como elemento mayoritario, pero una característica especial de Hastelloy® es una mayor protección contra la corrosión y la oxidación, lo que le permite ser aplicado en entornos más agresivos. Por otro lado, Inconel es muy fuerte a altas temperaturas, pero la alta resistencia a la corrosión en condiciones reductoras no es tan buena como la de Hastelloy.
En cuanto a la composición química típica, es más conocido que Hastelloy® contiene altas proporciones de molibdeno, que es lo que Medea explica como la razón por la que estos materiales son los más adecuados para la corrosión por picaduras o grietas. Por el contrario, Inconel se ha mejorado mezclándolo con cromo para aumentar su resistencia a la oxidación. Esto significa que Hastelloy® es el favorito en la mayoría de las aplicaciones que implican el combate con entornos extremos y entornos químicos severos, que incluyen turbinas de gas, procesos químicos y aeroespacial. Al mismo tiempo, Inconel se utiliza a menudo para aplicaciones de alta temperatura, como turbinas de gas y reactores.
Además, otras aleaciones también pueden alcanzar una composición de níquel particular. Aun así, es posible que no encuentren utilidad fuera de sus contextos, principalmente debido a las propiedades económicas o, mejor dicho, a las requeridas. Sin embargo, difícilmente pueden superar el rendimiento en estos aspectos como material, H. Por el contrario, Inconel, en lugar de Hastelloy, no se sobrecalienta con una retención de temperatura de alrededor de 1370 grados centígrados. Por lo tanto, estas diferencias subrayan algunas de las razones cruciales por las que se desarrollaron estos materiales y cuál sería su idoneidad.
Aplicaciones en Diversas Industrias
Las características únicas de Hastelloy® e Inconel los han hecho muy populares en varias industrias. Las superaleaciones, incluido Hastelloy C, han ganado popularidad cuando se trata de su uso en regímenes de alta temperatura. Alemania proporciona Hastelloy® para su uso en la industria de procesamiento químico, que requiere el uso apresurado de reactores químicos, intercambiadores de calor, recipientes y sistemas de tuberías con fluidos químicos agresivos. El servicio continuo en estos entornos requiere que se eviten las picaduras y el agrietamiento por corrosión bajo tensión.
La fabricación de piezas para motores de turbinas evita el uso de Hastelloy®, ya que crea componentes poco económicos debido a su bajo rendimiento. Esta combinación de peso ligero y alta resistencia permite que las líneas de combustible, las cámaras de combustión y la estructura y los herrajes expuestos a altas temperaturas sean de gran calidad, principalmente de aleación Haynes o Haynes-C.
El inconel, por el contrario, se utiliza principalmente en energía, turbinas de gas y plantas de energía nuclear, donde las temperaturas de funcionamiento y la resistencia a la oxidación son las propiedades de rendimiento más importantes. Esta propiedad también respalda su uso en turbinas, intercambiadores de calor y componentes similares donde las cargas térmicas operan a temperaturas estructurales que no podrían comprometer la resistencia mecánica.
De Zurcher aleaciones Los contrachapados Hastelloy® y el metal solidus Inconel®653 también se utilizan en estructuras marinas donde la corrosión por agua salada es un factor vital. Permitir que estas industrias perfilen las propiedades físicas y expliquen la razón detrás del uso de Hastelloy® e Inconel mejora la usabilidad de los materiales y minimiza los costos de reparación.
¿Cuáles son los diferentes grados de Hastelloy®?
Descripción general de Hastelloy® C-276
El Hastelloy® C-276 es una superaleación de níquel-molibdeno-cromo muy útil debido a su considerable capacidad para soportar muchos entornos activos. También posee una alta resistencia a la corrosión por picaduras y la corrosión bajo tensión y resiste diversos ataques de ácidos, lo que lo hace adecuado para entornos extremos. Las tecnologías de fabricación y soldadura se logran con facilidad, lo que mejora la versatilidad en cuanto a la aplicación de la aleación en varias industrias, como el procesamiento químico, el control de la contaminación y las industrias de pulpa y papel. Se utiliza debido a su capacidad para soportar altas temperaturas y corrosión por productos químicos como el ácido sulfúrico y el ácido clorhídrico. Hastelloy C-276 ha seguido siendo un activo para satisfacer las necesidades de los ingenieros que trabajan en entornos difíciles y materiales exigentes.
Propiedades de Hastelloy® C-22
Hastelloy® C-22, desarrollado a partir de níquel-cromo-molibdeno, es una aleación sofisticada patentada por su resistencia intensa a todas las formas de corrosión y en lugares localizados, principalmente donde se produce más oxidación. Esta aleación también es resistente tanto a picaduras como a grietas por corrosión bajo tensión, lo que permite su uso en una amplia gama de industrias, desde el procesamiento químico hasta las farmacológicas. La aleación High Strength 400 se destaca por sus excelentes propiedades de resistencia térmica. Como tal, se garantizan condiciones de funcionamiento estables, incluso en condiciones duras. Además, Hastelloy® C-22 también es fácilmente soldable y combina facilidad de fabricación con rendimiento. La combinación de características tan deseables como la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas permite a los ingenieros utilizar el material de construcción Hastelloy® C-22 en aplicaciones a largo plazo en entornos agresivos que contienen cloruros y ácidos orgánicos.
Características únicas de Hastelloy® B-3
Hastelloy® B-3 es un complejo de movimiento de níquel y molibdeno. aleación con excepcional Resistencia al ácido clorhídrico en movimiento o en reposo, en cualquier concentración o a cualquier temperatura. Además, esta aleación se comporta de manera excelente en presencia de agentes reductores como los ácidos sulfúrico y fosfórico. A diferencia de los grados anteriores, Hastelloy® B-2, el grado B-3 muestra una mayor resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión y a las picaduras y se recomienda para diversas operaciones de procesamiento químico. Además, sus propiedades de fabricación superiores hacen que todo el proceso sea económicamente viable, ya que esta aleación se puede emplear sin pensarlo mucho en formas complejas. Estos factores han sido apropiados para formular el programa Mich y GEST para el grado B-3 como el más confiable dentro de las industrias expuestas al ambiente altamente corrosivo.
¿Cómo se comporta Hastelloy® en entornos corrosivos?
Resistencia a la oxidación y corrosión
Las aleaciones Hastelloy® demuestran una excelente resistencia a ambientes oxidativos y corrosivos debido a su riqueza química, que presenta altos contenidos de níquel y molibdeno. Esta característica protege la película pasiva de la aleación contra la oxidación. Hastelloy® C-22 es ideal para su uso en situaciones con variaciones de temperatura y concentración debido a que tiene una excelente resistencia a la oxidación y corrosión localizada. Asimismo, la composición química de Hastelloy® B-3 le permite resistir condiciones corrosivas debido a ácidos fuertes, mejorando así la eficiencia de desempeño en entornos críticos de procesamiento químico. El desempeño de estas aleaciones se puede mejorar aún más mediante una elección y cuidado adecuados, aumentando así su eficiencia de uso en la protección de instalaciones y equipos contra agentes corrosivos.
Manipulación de productos químicos corrosivos
Se deben tomar ciertas precauciones al utilizar productos químicos y materiales corrosivos para evitar la exposición y los riesgos de derrames cuando se utiliza Hastelloy y otras aleaciones resistentes a la corrosión. Si es necesario, también puede ser necesario el uso de EPP adecuado, incluidos guantes, gafas y equipo de protección respiratoria. Algunos pacientes requerirán y dependerán de la succión, por lo que es esencial asegurarse de que se proporcione una ventilación adecuada para evitar la acumulación de vapores. En el caso de bandejas de contención secundarias y otros elementos diseñados para contener la carcasa primaria, deben proporcionarse para evitar la penetración de fluidos en toda la estructura. Además, la integridad estructural de los espaciadores de contención se puede mejorar incorporando materiales resistentes como las aleaciones Hastelloy®. Es conveniente realizar capacitaciones y, en particular, simulacros de acciones de respuesta a emergencias para casos no relacionados con medicamentos, de modo que se ejerza una influencia oportuna y adecuada y se establezca la seguridad en situaciones en las que puedan ocurrir agresiones, accidentes o sustancias nocivas.
Rendimiento en condiciones de alta temperatura
Las aleaciones Hastelloy® son conocidas por su rendimiento a altas temperaturas, especialmente en las industrias aeroespacial, de procesamiento químico y energética. La capacidad de estas aleaciones para conservar sus propiedades mecánicas, así como su resistencia a la oxidación y la corrosión a temperaturas más altas, es una consideración muy importante en el campo donde la carga térmica y los ataques de corrosión son rampantes. En particular, Hastelloy® X es una aleación que posee una alta resistencia incluso a temperaturas superiores a 2000 °F, y se utiliza preferentemente para hornos industriales y turbinas de gas. La aleación está formulada de tal manera que evita la precipitación en el límite de grano y, por lo tanto, las propiedades por las que se requieren estas aleaciones se conservan durante mucho tiempo. Una gestión térmica eficaz y una selección adecuada de grados de aleación, como Haynes y Hastelloy, son necesarias para mejorar el rendimiento y aumentar la vida útil de los componentes que funcionan a temperaturas elevadas.
¿Cuáles son las propiedades mecánicas de Hastelloy®?
Resistencia a la tracción y ductilidad
Las aleaciones Hastelloy® son particularmente apreciadas debido a sus excelentes características de alta resistencia a la tracción y flexibilidad, que son importantes en usos más exigentes. La resistencia a la tracción se define como la cantidad máxima de tensión de tracción (tracción) que se puede ejercer sobre el material antes de que se produzca la falla. De manera similar, la flexibilidad expresa la capacidad de un material para experimentar dicha forma de deformación debido a la tensión de tracción y no fracturarse. También se sabe que las aleaciones Hastelloy® poseen buenas resistencias a la tracción de más de 100000 psi (6895 Mpa), que es una de las razones por las que pueden ser altamente flexibles, lo que permite su conformación. Por lo tanto, son bastante beneficiosas en industrias donde los materiales están sujetos a tensión y deformación sin falla total, como las industrias de procesamiento químico y aeroespacial. El contenido exacto de estas propiedades mecánicas puede cambiar dependiendo del grado de aleación particular y el tratamiento térmico, lo que enfatiza la noción de seleccionar el grado correcto para la aplicación correcta.
Resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión
Las aleaciones Hastelloy® son conocidas por su excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC), un modo de falla catastrófico inducido por un entorno corrosivo y la aplicación de tensión. La composición de la aleación, en la mayoría de los casos, ha sido rica en molibdeno y níquel y posee la capacidad de resistir entornos dañinos como los de las industrias de procesamiento químico. Además, un buen control de los procesos de fabricación da como resultado microestructuras más finas, que, a su vez, ayudan a que el Hastelloy® SCC sea resistente. La estructura inherente ofrece una vida útil mejorada y confiabilidad del componente. Por lo tanto, los elementos Hastelloy® se pueden utilizar en entornos donde la resistencia a la corrosión y la integridad mecánica son importantes. Maximizar estas características bajo SCC requiere un diseño y una selección de aleación correctos.
Estabilidad térmica y fabricación
La estabilidad a altas temperaturas de las aleaciones Hastelloy® es lo que generalmente define la mayor parte de su uso, aunque los entornos térmicos de alta temperatura siempre son un desafío. En cuanto a su composición, pueden mantener su forma y al mismo tiempo ser resistentes a la temperatura, por lo que se utilizan en hornos y recipientes de reactores químicos. Además, estas aleaciones incluyen, entre otros, procedimientos de soldadura, mecanizado y conformado sin cambiar las características del material en cuestión. El cumplimiento de los requisitos durante y después de la fabricación, logrados mediante procesos de tratamiento térmico controlados, permite la retención de las propiedades mecánicas esperadas del material y es útil para fines de mejora. Es la observación minuciosa de estos aspectos lo que explica cómo ciertas aleaciones, como Hastelloy®, se aplican con éxito en condiciones industriales complejas.
¿Cómo soldar y fabricar Hastelloy®?
Técnicas y consideraciones de soldadura
La soldadura de aleaciones Hastelloy® no es simplemente una cuestión de fabricación, ya que implican atributos y tratamientos especiales para obtener mejores resultados. Algunos de los procedimientos más utilizados incluyen la soldadura por arco de tungsteno con arco de tungsteno, la soldadura por arco de tungsteno con gas y la soldadura por arco metálico con gas. En la mayoría de los casos, se recomienda la soldadura GTAW por la calidad de la soldadura producida con una distorsión mínima y la ventaja de trabajar en secciones más delgadas y con más detalles con aleaciones resistentes a la corrosión como Haynes.
Para obtener alivio de defectos como el agrietamiento también es necesario elevar la temperatura del material y utilizar aleaciones especiales para suministrar el metal base. Además, la Awe disminuye el grado de distorsión en la zona afectada por el calor (ZAT) incluso durante la soldadura de Haynes y otras superaleaciones. Puede que aún sea necesario realizar un tratamiento térmico posterior a la soldadura para aliviar las tensiones residuales y restaurar las características mecánicas. El cumplimiento de dichas recomendaciones es importante para evitar la corrosión intergranular en las estructuras soldadas cuando se sumergen en entornos agresivos.
Desafíos en la fabricación
Existen desafíos en el proceso de fabricación de aleaciones Hastelloy® debido a sus características inherentes, como la composición y las propiedades. Uno de estos problemas es la tendencia de la junta de soldadura resultante a cambiar a una microestructura no deseada durante la soldadura que puede causar el crecimiento del grano y la consiguiente pérdida de resistencia a la corrosión. Se debe tener en cuenta el agrietamiento en caliente, especialmente al soldar secciones más gruesas, y adherirse al espesor adecuado, y debe estar disponible el relleno correcto; de lo contrario, el calor excesivo provocará este defecto. La expansión térmica y la conductividad térmica de estas aleaciones resistentes a la corrosión también pueden causar deformación si los ciclos de calentamiento y enfriamiento no se controlan adecuadamente.
La posibilidad de una aplicación de calor incontrolada durante el proceso de fusión aumenta las posibilidades de agrietamiento en caliente, especialmente en secciones más gruesas que requieren rellenos específicos, que se colocan en el aporte de calor adecuado para superar esto. Se deben aplicar técnicas de mecanizado específicas a las aleaciones en la fabricación debido a las características de endurecimiento por deformación de Hastelloy. Los enfoques convencionales pueden no ser efectivos; por lo tanto, se necesitan herramientas especiales y una alimentación suave. Es muy importante reconocer y rectificar cualquiera de estas dificultades, ya que esos componentes serán de alta calidad y, cuando se pongan en uso, los componentes hechos de Hastelloy funcionarán como se espera.
Mejores prácticas para la soldadura con arco metálico protegido
En lo que respecta a la soldadura por arco suave protegido, respetar todos los esfuerzos y adherirse a varias prácticas recomendadas es la mejor manera de evitar los problemas de calidad e integridad en la unión soldada. Para empezar, elija un electrodo adecuado para el componente soldado en función de su carácter y espesor. Esta elección influye en las propiedades mecánicas de la soldadura, así como en su resistencia a entornos hostiles.
Por ejemplo, la limpieza de la superficie de la junta es una etapa crucial de la preparación de la soldadura que implica la eliminación de sustancias no deseadas como óxido, aceite y suciedad.
Por lo tanto, se debe controlar la operación rotatoria más importante para cualquier soldadura: la longitud correcta del arco, así como la velocidad de desplazamiento óptima para la tarea en cuestión. Esto ayuda a equilibrar el calentamiento y garantiza que las posibilidades de algunos defectos, como porosidad o socavación, sean limitadas.
Por último, por ejemplo, las medidas de precalentamiento son particularmente útiles para evitar secciones más gruesas con el fin de mejorar la penetración y limitar el agrietamiento. Además, la operación de enfriamiento puede ser monitoreada para corregir temperaturas excesivas, que pueden resultar en tensiones de choque térmico debido a cambios rápidos de temperatura, lo que puede ser más o menos útil en la reducción de la tensión residual en la zona afectada por el calor. La implementación de estas mejores prácticas no solo mejora el rendimiento de la unión, sino que también mejora la durabilidad de los componentes útiles.
¿Cuáles son las aplicaciones clave de Hastelloy®?
Uso en reactores de procesamiento químico
Debido a su capacidad para soportar altas temperaturas y a su resistencia a productos químicos agresivos, las aleaciones Hastelloy® se utilizan habitualmente en reactores de procesamiento químico. Estos materiales funcionan bien en un entorno corrosivo en el que se utilizan ácido clorhídrico, ácido sulfúrico y gas cloro, que destruyen totalmente incluso el acero inoxidable tradicional. Por este motivo, el alto contenido de níquel y molibdeno en las composiciones Hastelloy® refuerza su resistencia a las picaduras, al agrietamiento por corrosión bajo tensión y a la oxidación, y garantiza su uso en reactores que requieren durabilidad y fiabilidad a largo plazo. La capacidad de emplear estas aleaciones Hastelloy® en diferentes configuraciones de reactores, como reactores de flujo continuo y discontinuo, también resulta útil para mejorar su aplicabilidad y eficiencia en el funcionamiento. De este modo, los fabricantes pueden mejorar el procesamiento químico aumentando la seguridad y la productividad.
Papel en la industria petroquímica
Las aleaciones Hastelloy® son materiales indispensables en la industria petroquímica, debido a su notable resistencia a la corrosión y su rendimiento a altas temperaturas. Además de estos instrumentos, también se utilizan en reactores, intercambiadores de calor y sistemas de tuberías para transportar sustancias peligrosas como compuestos de azufre y ácidos orgánicos. El uso de aleaciones resistentes a la corrosión que mantienen su integridad estructural en condiciones adversas permite reducir los costos de mantenimiento y los tiempos de inactividad, lo que aumenta la eficiencia operativa. Además, también están especialmente fabricadas de manera que se garantice su resistencia a la erosión elemental durante el proceso petroquímico. La capacidad de utilizar Hastelloy® en los puntos más críticos de los procesos ofrece a los profesionales de la industria la posibilidad de garantizar la seguridad y confiabilidad del procesamiento de productos petroquímicos durante mucho tiempo.
Aplicaciones en el sector del petróleo y el gas
Las aleaciones Hastelloy® se encuentran entre los materiales más comunes utilizados para aplicaciones de petróleo y gas debido a su resistencia y resistencia a la corrosión por calor. Estos materiales se utilizan en aplicaciones submarinas, de perforación y de recipientes a presión, que se sabe que son duras. En particular, Hastelloy® se utiliza comúnmente para tuberías y entubados de fondo de pozo, que deben resistir entornos corrosivos que contienen sulfuro de hidrógeno y dióxido de carbono cuando entran en contacto con gas agrio. Además, las aleaciones se pueden utilizar en procesos de refinación cuando se centran en la producción de combustibles, productos químicos y lubricantes, que son útiles para evitar cualquier daño a los equipos y prolongar su funcionamiento. El uso de aleaciones Hastelloy® mejora la seguridad y la eficiencia operativa al reducir los riesgos de falla de los equipos en un área de operaciones tan importante.
Fuentes de referencia
Preguntas Frecuentes (FAQ)
P: Hastelloy es un material. ¿En qué medida se diferencia del acero inoxidable?
R: Hastelloy pertenece a una categoría de superaleaciones a base de níquel y resistentes a la corrosión, mientras que el acero inoxidable es una aleación compuesta principalmente de hierro. Por ejemplo, λόγω αυτής της ιδιαίτερης χημικής σύστασης, η οποία περιλαμβάνει και με γαλύτερη περιεκτικότητα σε χρώμιο, μοολυβδαίνιο και άλλα κράματα, οι Hastelloy κατατάσσονται μέσα στην κατηγορία των υλικών αντοχής ρης στάθμης από τη Acero inoxidable.
P: ¿Para qué aplicaciones principales se utilizan cada uno de los tipos de grados de Hastelloy?
R: La mayoría de las piezas fabricadas con un grado particular de Hastelloy se utilizan para un propósito específico. A continuación, se muestran algunos ejemplos: Hastelloy c276, industria de procesamiento químico y de alta acidez. – Hastelloy X: Altamente resistente a la oxidación y adecuado para entornos de alta temperatura. – Hastelloy C-22: Buena resistencia a la corrosión por picaduras en grietas en entornos agresivos. – Hastelloy B-3: Se utiliza para ácido clorhídrico y sus derivados, especialmente formulado para ácido clorhídrico.
P: ¿Cuál es la razón detrás del uso extensivo de aleaciones Hastelloy en las industrias de procesamiento químico?
R: Además de estos factores, las aleaciones de Hastelloy se emplean ampliamente en el procesamiento químico debido a su excelente resistencia a la corrosión, al calor extrínseco y a su agresividad frente a algunos productos químicos. Estas cualidades las hacen eficaces incluso en reactores, aparatos de transferencia de calor y otros dispositivos que funcionan en entornos corrosivos, principalmente donde se utilizan estas aleaciones de alta resistencia, como Hastelloy C.
P: ¿Cómo funciona la aleación Hastelloy resistente a la corrosión?
A: Esta aleación resistente a la corrosión y la oxidación incorpora altas concentraciones de níquel, cromo y molibdeno en su composición. Estos elementos crean un revestimiento de óxido pasivo que detiene la corrosión y la inflamación de la aleación. Esta zona nublada también es eficaz para inhibir la corrosión intersticial y por picaduras.
P: ¿En qué regiones o campos se utiliza predominantemente Hastelloy en la industria farmacéutica?
R: En la industria farmacéutica, Hastelloy se utiliza en recipientes de reacción química, intercambiadores de calor, sistemas de tuberías, bombas y válvulas, y tanques de almacenamiento de productos químicos agresivos. Es adecuado para estas aplicaciones debido a sus características, como los altos niveles de biocontención y el aislamiento al vacío.
P: ¿Cómo se comporta Hastelloy en comparación con la aleación Inconel en términos de resistencia a la corrosión?
R: Tanto Hastelloy como Inconel son superaleaciones a base de níquel con notables propiedades de resistencia a la corrosión. Sin embargo, Hastelloy suele resistir los daños causados por más tipos de agresividad, especialmente los de los tipos reductores como el ácido clorhídrico. Al mismo tiempo, Inconel destaca en condiciones de oxidación a alta temperatura.
P: ¿Cuáles son las temperaturas a las que Hastelloy puede funcionar normalmente?
R: El rango de temperatura que puede soportar Hastelloy depende del grado específico. Por ejemplo, Hastelloy X puede funcionar a temperaturas de hasta 1200 °C (2192 °F), mientras que las aplicaciones de Hastelloy c 276 se realizan normalmente a una temperatura de aproximadamente 1000 °C. Se aplican límites de temperatura tan precisos como estos y se respetan las condiciones ambientales.
P: ¿Qué ayuda a Hastelloy a protegerse contra la corrosión por picaduras o grietas?
R: El alto contenido de molibdeno de Hastelloy mejora la estabilidad de la película pasiva formada en la superficie de la aleación e inhibe el crecimiento de picaduras y grietas. Esta capa pasiva ayuda a detener y resistir incluso los entornos más severos, que pueden ser desastrosos para otras aleaciones y promover la corrosión localizada y progresiva.
P: ¿Qué cumple los requisitos de la aleación Hastelloy® N y cuál es su uso?
A: Hastelloy N, también conocido como INOR-8, es una superaleación que contiene níquel especialmente diseñada para su aplicación en una sal de fluoruro fundido. Presenta una gran resistencia a la oxidación y reducción a altas temperaturas. Hastelloy C y otras superaleaciones desarrollan otras aplicaciones, que son posibles cuando se utiliza el rendimiento de los materiales Hastelloy N. En la actualidad, Hastelloy N se utiliza principalmente en reactores de sales fundidas, en aplicaciones nucleares y en otros entornos de alta temperatura altamente corrosivos.
P: ¿Qué método se emplea para evaluar la resistencia a la corrosión de Hastelloy?
A: Para evaluar la resistencia a la corrosión de las aleaciones de Hastelloy se emplean numerosos procedimientos estandarizados, entre ellos: – Técnicas de inmersión en varios líquidos corrosivos – Técnicas electroquímicas (polarización potenciodinámica) – Métodos de corrosión bajo tensión – Cálculo del número equivalente de resistencia a las picaduras (PREN) – Exposición en servicio de los componentes durante largos periodos La eficacia de los procesos de corrosión en los que se van a utilizar estas aleaciones y los diversos tipos de corrosión de la aleación durante un tiempo limitado se evalúan mediante los métodos anteriores.
