El accesorio CNC El diseño es un aspecto importante del mecanizado de control numérico por computadora (CNC) y, por lo tanto, es más crítico y significativo. Esta es una herramienta principal y de control imprescindible para mantener correctamente las piezas de trabajo en las posiciones requeridas y permitir cualquier operación de mecanizado. Al diseñar los dispositivos, es necesario identificar y considerar factores como la forma de la pieza de trabajo, el funcionamiento, las herramientas necesarias y las propiedades del material. Este artículo explora los principios básicos del diseño de accesorios CNC, o más específicamente del diseño de carcasas de máquinas CNC, al mismo tiempo que cubre los estándares adecuados, técnicas visionarias y los principales desafíos observados por ingenieros y fabricantes. El objetivo de este blog es brindar a los lectores conceptos e información fundamentales para apreciar cómo funciona la instalación adecuada. design puede mejorar los procesos de producción, reducir costos y mejorar la calidad del producto final.
¿Qué es un dispositivo CNC y por qué es importante?
Definición de accesorio CNC
Un dispositivo CNC es un dispositivo diseñado para ayudar en los procesos de mecanizado CNC sujetando la pieza de trabajo en una dirección particular mientras se mecaniza. El objetivo principal de un dispositivo CNC es restringir la rotación o traslación de la pieza de trabajo, aumentando la precisión y repetibilidad de los procesos de mecanizado.
Por lo tanto, los accesorios CNC pueden adoptar muchas formas, como se muestra a continuación:
- Localización de accesorios: Este tipo de accesorios están destinados a orientar la pieza de trabajo geométricamente con respecto a la herramienta. El "ajuste" entre el trabajo y la herramienta es importante si se quieren cumplir las tolerancias.
- Accesorios de sujeción: Al ejercer una fuerza que mantiene la pieza de trabajo sobre las superficies de ubicación, estos accesorios mitigan cualquier movimiento no deseado al cortar la pieza.
- Accesorios combinados: Este tipo proporciona características tanto para ubicación como para sujeción que se utilizan para cumplir con los requisitos de diferentes tipos de operaciones de mecanizado.
Cuando sea necesario desarrollar un accesorio CNC adecuado, se deben analizar cuidadosamente los siguientes factores:
- Geometría de la pieza de trabajo: La forma y las dimensiones determinan el tipo de dispositivo en el que debe encajar la pieza de trabajo. En caso de que la geometría sea complicada, es posible que sea necesario utilizar dispositivos con una forma especial.
- Propiedades materiales: Se necesita un conocimiento profundo de la pieza de trabajo para aplicar fuerzas de sujeción y elegir materiales del dispositivo que no pierdan su forma al aplicar la carga.
- Proceso de mecanizado: Se ha observado que un proceso de mecanizado, por ejemplo, fresado, torneado o taladrado, tendrá accesorios específicos que se adaptarán a las operaciones.
Según la literatura relevante sobre la industria, los accesorios CNC bien diseñados contribuyen a aumentar la productividad hasta en un 30 % y reducen significativamente las posibilidades de error de procesamiento. Esto es muy importante porque los fabricantes obtienen un mejor nivel de mecanizado al implementar el esfuerzo suficiente en el diseño y desarrollo de los accesorios.
Importancia del uso de accesorios en el mecanizado CNC
El uso de accesorios para el mecanizado CNC resulta beneficioso por muchas razones. El principal beneficio es que los accesorios pueden aumentar la precisión al garantizar que la pieza de trabajo permanezca en su posición y no se desplace durante el procesamiento, donde es probable que ocurran la mayoría de los errores. Este tipo de precisión es muy importante para lograr las estrictas tolerancias requeridas y la buena calidad de los productos fabricados. Además, los accesorios mejoran la repetibilidad de los resultados durante varios ciclos de mecanizado, lo cual es importante en producción en masa. Además de esto, la incorporación de accesorios puede mejorar un proceso y reducir los tiempos de una operación a otra debido a la reducción de configuraciones no esenciales. Con todo, el uso de una integración de accesorios correctamente diseñada mejora el nivel de eficiencia en la productividad, el desperdicio de gastos de materiales y otros recursos en los procesos de mecanizado CNC.
Cómo los accesorios mejoran la sujeción y la precisión
Es indiscutible que los accesorios ayudan a mantener el trabajo y mejoran la precisión de las actividades de mecanizado CNC de varias maneras. En primer lugar, un dispositivo proporciona rigidez, asegurando así que la pieza de trabajo realmente permanezca en su sitio mientras se mecaniza. Esta estabilidad es muy esencial cuando se trata de lograr piezas de calidad con tolerancias estrechas. Elswyk et al. (2014) demuestran que también existe una variación introducida por los factores covariables como resultado del manejo del dispositivo por parte del operador de la máquina. El empleo de herramientas específicas en procedimientos generales de mecanizado puede mejorar la forma en que la herramienta interactúa con el material y mejorar la eficiencia y eficacia de corte de los procesos. Los diseños mejorados de dispositivos pueden incluso incluir sistemas neumáticos o hidráulicos para sujetar la pieza de trabajo sin provocar ningún cambio de forma. Por esta razón, la incorporación de accesorios correctamente diseñados en el flujo de trabajo del mecanizado CNC mejora la precisión, los acabados superficiales y la productividad del mecanizado.
¿Cuáles son los diferentes tipos de accesorios CNC?
Tipos comunes de accesorios CNC
- Abrazaderas: Tienen abrazaderas de uso general en las que se emplean mordazas mecánicas dispuestas bilateralmente para sujetar la pieza de trabajo en una posición fija para permitir que se mecanicen las partes planas.
- Accesorios de sujeción: Estos son dispositivos de sujeción que se utilizan normalmente para retener elementos en su posición mientras se mecanizan y emplean el uso de abrazaderas o correas para evitar que se deformen geometrías no convencionales.
- Accesorios personalizados: Estos están diseñados y construidos a medida para atender procesos específicos que se llevarán a cabo en una pieza de trabajo en particular y, por lo tanto, aumentar la velocidad y precisión del mecanizado.
- Accesorios para paletas: Estos dispositivos, que forman parte de células automatizadas, acomodan varias piezas de trabajo en un solo palet para un cambio rápido y garantizar así la continuidad de los procesos de producción.
- Accesorios modulares: Se trata de accesorios fabricados según el principio de "modularidad" y están diseñados en torno a una serie de componentes estándar que se pueden utilizar en diversos procesos de mecanizado manteniendo la precisión.
- Accesorios de indexación: Estos accesorios contienen medios mecánicos para proporcionar algún medio de colocación precisa de la pieza de trabajo y, por lo tanto, son más adecuados para operaciones en las que se requiere una precisión extrema para el mecanizado repetitivo.
Tipos de accesorios de sujeción
Los dispositivos de sujeción son necesarios e importantes para garantizar que se obtenga la posición u orientación adecuada de una pieza de trabajo durante el mecanizado. Las clases principales son:
- Accesorios mecánicos: Estos utilizan abrazaderas, tornillos y otros dispositivos mecánicos para apoyarse en una parte de la pieza de trabajo, lo que da como resultado rigidez en el mecanismo de sujeción y permite repetir el posicionamiento de la pieza de trabajo.
- Accesorios de vacío: Al emplear succión para sujetar las piezas de trabajo, estos accesorios son más adecuados para piezas planas o delgadas, como elementos estructurales, ya que son rápidos en su posicionamiento y eliminación.
- Accesorios magnéticos: Estos accesorios, que utilizan imanes para sujetar elementos ferrosos, son sencillos y rápidos de usar y ofrecen un alto nivel de sujeción para los operadores que realizan determinadas operaciones de mecanizado.
- Accesorios hidráulicos: Estos aplican fuerzas de presión hidráulica sobre las piezas de trabajo. Las correas de trinquete tienen fuerzas de sujeción equilibradas de manera muy uniforme y las diferentes piezas de trabajo cambian rápidamente.
- Accesorios Neumáticos: Son como sistemas hidráulicos, pero utilizan tipos de aire; En estos dispositivos se consigue un amarre y desenganche muy rápido en trabajos sencillos y su uso activo mejora la producción.
Generalmente, las distintas abrazaderas se han fabricado específicamente para diversas aplicaciones en el mecanizado con el fin de optimizar los procesos de mecanizado teniendo en cuenta la facilidad de uso, la precisión y diversas formas de piezas de trabajo, entre otros factores.
Aplicaciones de diferentes tipos de accesorios
Los dispositivos de sujeción son fundamentales para optimizar el proceso de mecanizado y la precisión en diversas aplicaciones dentro de las industrias.
- Accesorios mecánicos: Estos pertenecen al tipo de portapiezas mecánicos diseñados específicamente para entornos de producción en masa, como la fabricación de piezas de automóviles, donde las limitaciones de durabilidad y uniformidad son de importancia crítica. Es muy adecuado para piezas con formas complejas con tolerancias muy estrechas, como se ve con mayor frecuencia en fresadoras CNC.
- Accesorios de vacío: Estos encuentran su mayor uso en la industria de la madera, así como en la industria aeroespacial, en accesorios de vacío que pueden sujetar bien componentes/láminas delgadas e intrincadamente cortadas. Para el tratamiento de superficies y operaciones de perforación, resultan útiles, ya que pueden sujetar firmemente láminas y paneles finos.
- Accesorios magnéticos: Estos son los accesorios más populares que se utilizan al trabajar con materiales ferrosos, particularmente durante la fabricación de herramientas y troqueles, donde las operaciones rápidas son clave. Permiten un rápido acoplamiento y desacoplamiento de las piezas de trabajo, y esta característica se utiliza con frecuencia en fresadoras y rectificadoras.
Es posible que las empresas logren mayores niveles de producción, reduzcan el tiempo de ciclo o aumenten la calidad general de los componentes de la máquina mediante la elección adecuada de cualquiera de los tipos de accesorios apropiados para la aplicación específica.
¿Cómo diseñar un accesorio CNC?
Principios del diseño de accesorios
- Precisión: El enfoque aquí es cómo se debe construir el dispositivo para que se cumplan y respeten las especificaciones exactas, de modo que la pieza de trabajo esté alineada y posicionada exactamente como se supone que debe estar en relación con el eje y los límites definidos por el dispositivo del equipo. .
- Recordemos: Cada dispositivo no sólo permite instalar piezas de trabajo en él, sino que también las retira de la misma posición para todas las demás operaciones, lo que reduce los errores debidos al ensamblaje de varias configuraciones.
- Estabilidad: Se requiere que el diseño tenga algunas características de realce que eviten cualquier deformación en el accesorio o la pieza de trabajo como resultado de cualquier fuerza encontrada durante el mecanizado para mantener la pieza de trabajo en su lugar durante todo el trabajo.
- Accesibilidad: Proporcione margen para facilitar el acceso a las herramientas y alcance para los operadores, así como para un posicionamiento y extracción eficiente y placentero de la pieza de trabajo y sus modificaciones.
- Flexibilidad: Diseño de plantillas y accesorios efectivos que permitan los procesos independientemente de las diferentes formas y tamaños de las piezas de trabajo con pocos cambios en las herramientas.
- Selección de Material: Seleccionar los materiales que posean suficiente resistencia, rigidez y capacidad de mantener una estabilidad térmica adecuada de acuerdo con las condiciones de trabajo del proceso de mecanizado.
Selección de materiales para accesorios
La selección de materiales para el diseño de dispositivos CNC es un ejercicio que debe implicar la consideración de varios factores fundamentales relacionados con el rendimiento y la vida útil. En particular, la resistencia y la rigidez son requisitos críticos ya que los accesorios deben soportar los procesos de mecanizado y las cargas sin deformación y así mantener la posición de la pieza de trabajo. Debido a la alta relación peso-resistencia, el acero y el aluminio tienden a ser los materiales más utilizados. La termodinámica también es un tema importante ya que las operaciones de mecanizado tienden a estar asociadas con la generación de calor y, por lo tanto, cambian las propiedades de un material; por tanto, los materiales deben mantener su forma a diferentes niveles de temperatura. Además, en circunstancias en las que hay mucho desgaste, la selección cuidadosa de un revestimiento de superficie o una superficie endurecida ayudará a prolongar la vida útil del accesorio; por tanto, la resistencia al desgaste también es un factor a considerar. Por último, aunque los factores anteriores son muy importantes, también se deben tener en cuenta el Costo y la Disponibilidad para garantizar que los materiales elegidos sean asequibles y puedan entregarse a tiempo sin hacer colas, optimizando así la eficiencia de todo el proceso de producción.
Uso de accesorios modulares para mayor flexibilidad
Los accesorios modulares logran versatilidad en el mecanizado CNC por la rapidez con la que se pueden ajustar para adaptarse a diferentes tamaños y formas de la pieza de trabajo. Al utilizar piezas extraíbles, los fabricantes no tienen que dedicar mucho tiempo a cambiar el dispositivo para satisfacer las necesidades de producción, ya que el rediseño del dispositivo es mucho más fácil y rápido. Este enfoque mejora la productividad y reduce el gasto en sistemas de herramientas personalizados y no ajustables. Además, el enfoque modular permite reparar o reemplazar piezas específicas sin tener que retirar todo el dispositivo. En este sentido, el uso de luminarias modulares se convierte en una necesidad cuando se busca flexibilidad y eficiencia en las formas de producción actuales.
¿Cómo elegir el accesorio CNC adecuado para su operación?
Factores a considerar al elegir un accesorio
- Compatibilidad de materiales: La consideración principal es si el material del accesorio es compatible con el de la pieza de trabajo para reducir la degradación de los buenos materiales y mantener la forma.
- Requisitos de precisión: Elija los accesorios adecuados que puedan obtener las especificaciones requeridas para la operación de mecanizado con el fin de cumplir con los requisitos de calidad.
- Facilidad de configuración: Revise el diseño del accesorio para facilitar la instalación y alineación a fin de reducir el tiempo de configuración.
- Rigidez y Estabilidad: Utilice accesorios que sean lo suficientemente fuertes como para no doblarse cuando se aplique fuerza de corte sobre ellos sin comprometer la precisión deseada.
- Adaptabilidad: Tenga en cuenta la capacidad de fijación de varias piezas de trabajo en términos de su tamaño y forma, ya que pueden ocurrir cambios en las series de producción.
- Proceso de manufactura: Asegúrese de que el tipo de dispositivo sea adecuado para el proceso de mecanizado que se va a realizar, por ejemplo, si se trata de fresado, torneado, taladrado, etc.
- Rentabilidad: Incluya los costos de compra del dispositivo, los costos de mantenimiento del dispositivo y el funcionamiento efectivo cuando sea relevante para garantizar la rentabilidad.
Accesorios personalizados versus estándar
Al considerar las opciones sobre si utilizar accesorios estándar o personalizados, es imperativo sopesar las distintas necesidades de la operación con los beneficios incorporados de las opciones. Las abrazaderas disponibles en el mercado son más económicas y están disponibles en poco tiempo. Por tanto, este tipo de prensas son aplicables en procesos de producción en masa donde el tiempo dedicado a la preparación para el trabajo no cambia. Estos dispositivos suelen tener varias tolerancias, pero no alcanzan las tolerancias críticas aceptables para determinadas aplicaciones o tipos de piezas. La mayoría de las tecnologías de fabricación modernas se ven favorecidas por el uso de accesorios "a medida" que se construyen para su uso en operaciones particulares y permiten al instalador realizar el trabajo con mayor precisión, acelerar el procesamiento o lidiar con la forma poco convencional de los objetos. Sin embargo, el enfoque de comprar calcetines no es barato; Por lo general, se requieren más horas para diseñar y fabricar. Es aconsejable basar la elección de accesorios personalizados versus estándar en cuántos de ellos se necesitan, qué tan precisos deben ser y cuánto está dispuesto a gastar en ellos.
Selección de accesorios basada en operaciones de mecanizado
Al diseñar y elegir algunos accesorios para una operación de mecanizado particular, hay algunos factores que se deben considerar para cumplir con los requisitos. Por ejemplo, en las operaciones de fresado, los supuestos accesorios son aquellos que proporcionarán suficiente soporte y también permitirán el acceso al lugar sin interferir con la acción de corte. Por el contrario, las operaciones de giro requieren el uso de dispositivos destinados al objeto que gira, que normalmente se sujeta mediante un mandril o mandril especial. Para las operaciones de taladrado, por el contrario, el dispositivo debe ser tal que mantenga la pieza en su posición con precisión y controle su posición pero no permita un desplazamiento excesivo para evitar vibraciones que puedan provocar daños, en lugar de agrandar el agujero. siendo perforado. La alineación de la operación de mecanizado particular y la selección del accesorio mejora la productividad de los fabricantes, la calidad de las piezas y el tiempo reducido para producir las piezas.
¿Cuáles son las aplicaciones de los accesorios CNC en diferentes industrias?
Aplicaciones de la industria automotriz
Como se ha observado en la tecnología automotriz, los accesorios CNC desempeñan un papel vital para mantener la precisión en procesos específicos, principalmente procedimientos de mecanizado, ensamblaje y control de calidad. Dichos dispositivos son responsables de la correcta orientación de las piezas durante el proceso de producción eliminando errores de posicionamiento. Los principales son el mecanizado de bloques de motor, la fabricación de carcasas de transmisión y la síntesis de subconjuntos complejos. Los accesorios CNC personalizados son beneficiosos para los fabricantes de automóviles a la hora de mejorar la eficiencia de los procesos y las tasas de desechos, además de satisfacer altos estándares de control de calidad.
Aplicaciones de la industria aeroespacial
En la industria aeroespacial, los accesorios CNC son una de las partes del trabajo de aseguramiento para tener verdadera precisión y calidad en cada pieza que se fabrica para ser instalada en aviones o vehículos espaciales. Son especialmente importantes cuando se trata de mecanizar estructuras de aviones y piezas de motores, donde se requieren superficies de control. Su ingeniería normalmente permite soportar formas intrincadas, que se ajustarán a las exactitudes. Otros ejemplos incluyen la fabricación de largueros de alas, interfaces telefónicas, secciones de fuselaje y piezas de trenes de aterrizaje, entre otros. Tener accesorios CNC tan avanzados permite a los fabricantes producir componentes de alta precisión, así como mejorar la velocidad de producción y también cumplir con los requisitos de seguridad, mejorando así su eficiencia.
Fabricación de dispositivos médicos
En la fabricación de dispositivos médicos, los accesorios CNC desempeñan un papel integral en el logro de la precisión y calidad deseadas para diversas aplicaciones médicas. Estos accesorios se emplean durante los procesos de mecanizado de instrumentos quirúrgicos, piezas de implantes y dispositivos de diagnóstico. Su capacidad de posicionamiento repetible es relevante para el mantenimiento de tolerancias estrictas esenciales en marcapasos, implantes ortopédicos y sistemas de imágenes. Los accesorios CNC especializados ayudan a los fabricantes a simplificar los procesos, permitiendo la automatización y logrando altos niveles de cumplimiento, dentro de los cuales se mejora la seguridad de los pacientes y la confiabilidad de los dispositivos. Los fabricantes de dispositivos médicos pueden lograr la automatización, la minimización de costos y la maximización de la producción mediante el uso de maquinaria y herramientas de procesamiento CNC avanzadas.
¿Cómo mantener y cuidar los accesorios CNC?
Inspección y mantenimiento de rutina
Los accesorios CNC deben inspeccionarse periódicamente para garantizar su precisión y funcionamiento adecuado. Los operadores deben buscar signos de desgaste y verificar si se necesitan ajustes para producir alineación y rectitud que permanezcan dentro de límites aceptables. Las actividades esenciales incluyen la aplicación de grasa en las partes móviles del dispositivo, limpiar las superficies para evitar la acumulación de suciedad e inspección visual en busca de grietas. Al mismo tiempo, una acción rápida para agradecerle facilita el desgaste de los elementos y, al mismo tiempo, garantiza la precisión y la extensión de la vida útil de los accesorios. Al llevar a cabo las funciones de uso de accesorios, es necesario seguir el cronograma de mantenimiento planificado para lograr el máximo rendimiento y confiabilidad en las funciones de producción.
Problemas y soluciones habituales
El rendimiento adecuado de los accesorios CNC puede verse obstaculizado por sucesos comunes que afectan los límites de los accesorios. Una de las ocurrencias más comunes es el atasco que se produce principalmente por un mal posicionamiento o desgaste del casquillo. Por lo tanto, se recomienda a los operadores que verifiquen el posicionamiento con frecuencia utilizando los medidores especialmente diseñados y corrijan cualquier posicionamiento incorrecto que observen.
Otro problema es el desgaste abrasivo severo de características importantes que reduce la calidad. Es muy importante diseñar y seguir un trabajo de mantenimiento planificado que sustituya los elementos de la máquina antes de que lleguen al final de su durabilidad en servicio. También ayuda a aumentar la vida útil del dispositivo mediante el uso de mejores materiales.
El polvo o la grasa podrían ser un impedimento para la eficacia y la precisión del funcionamiento del dispositivo. La limpieza y el mantenimiento de los accesorios de la maquinaria evitarán dicha acumulación y harán que la máquina funcione a la capacidad deseada.
Finalmente cabe señalar que si hay algún útil que no da buena repetibilidad, se debe examinar el sistema completo de herramientas de sujeción y útiles. La eficacia de una operación de mecanizado se puede mejorar corrigiendo deficiencias y pequeños detalles que no resultan cómodos o correctos. Por lo tanto, al eliminar estos problemas, los fabricantes de procedimientos y dispositivos conservan la efectividad y precisión de sus accesorios CNC.
Prolongación de la vida útil de los accesorios
Existen varias prácticas que los accesorios CNC deben seguir para prolongar la vida útil. En primer lugar, los controles y servicios de rutina son indispensables; Implican la observación de posibles signos de daño físico, oxidación o posiciones inadecuadas y la rectificación de dichas situaciones. En segundo lugar, se introdujo un régimen de limpieza destinado a eliminar virutas y aceites de corte para reducir la posibilidad de que materiales extraños interfieran con la precisión. En tercer lugar, el uso de mejores materiales y revestimientos también puede ayudar con la durabilidad, evitando así daños excesivos durante el uso regular. Además, se debe tener cuidado para garantizar que las distintas piezas estén bien colocadas y que las herramientas estén bien alineadas antes de la operación para reducir el exceso de fuerzas sobre los accesorios. Además, es imperativo capacitar a los operadores sobre los procedimientos correctos de manipulación y montaje para evitar arruinar los accesorios cuando están en uso. Al observar estas sugerencias, los fabricantes pueden garantizar la máxima vida útil y confiabilidad de su dispositivo CNC.
Fuentes de referencia
Preguntas Frecuentes (FAQ)
P: ¿Qué es un accesorio CNC?
R: Un dispositivo CNC es una máquina especializada de sujeción y soporte que tiene piezas y conjuntos para mecanizar. Los accesorios CNC convencionales son esenciales para ayudar en el proceso de mecanizado; Los procesos de fijación proporcionan un posicionamiento preciso de las herramientas de corte y la estabilización de la pieza de trabajo.
P: ¿Por qué necesito un accesorio CNC personalizado?
R: Los accesorios CNC personalizados se utilizan cuando se realiza una operación particular que requiere soporte y estabilidad específicos que podrían no lograrse con los accesorios disponibles habitualmente. Los accesorios CNC personalizados ofrecen soluciones personalizadas y eficientes cuando los accesorios estándar no cumplen con las especificaciones de diseño y hacen posible el mecanizado detallado.
P: ¿Cuál es la diferencia entre una plantilla y un accesorio?
R: Se utiliza una plantilla para controlar la posición de la herramienta, mientras que se utiliza un dispositivo para anclar la pieza de trabajo. Tanto las plantillas como los accesorios son parte integral del proceso CNC, más aún con el fin de mantener las herramientas y partes del trabajo en su lugar y guiar las operaciones, respectivamente.
P: ¿Cómo beneficia un dispositivo de mecanizado a las operaciones de fresado CNC?
R: Los accesorios de mecanizado desempeñan un papel importante en el proceso de fresado CNC, ya que ayudan a sujetar la pieza de trabajo, mejorando así la estabilidad y precisión de las operaciones. Esto da como resultado cortes precisos e imprecisiones mínimas, lo que produce productos finales de calidad.
P: ¿Qué tipos de accesorios CNC suelen existir?
R: Las herramientas CNC habituales incluyen accesorios para operaciones de fresado, torneado, mandrinado y pesca con caña, entre otras cosas. Estos accesorios están construidos para facilitar sus funciones y sujetar las piezas que se mecanizan durante los procesos CNC.
P: ¿Cuáles son las funciones de las placas de fijación en un proceso de mecanizado CNC?
R: Las placas de fijación son placas base planas y resistentes con orificios perforados destinados a ubicar piezas de trabajo u otros accesorios. Son importantes en la fijación CNC, ya que proporcionan una plataforma para sujetar objetos para mecanizar con garantía de precisión y consistencia.
P: ¿Qué factores se deben tener en cuenta al diseñar un dispositivo personalizado?
R: El diseño personalizado del dispositivo siempre tendrá en cuenta la geometría y el tamaño de la pieza de trabajo, los procesos de mecanizado que se emplearán, las fuerzas de sujeción, así como la debida precisión y repetibilidad. El diseño es tal que permite dirigir las herramientas de corte con precisión mientras se asegura la pieza de trabajo en su posición.
P: ¿Las prensas CNC son adecuadas para usarse como accesorios?
R: Sí, las prensas CNC se utilizan a menudo como accesorios en los talleres de máquinas CNC. Ofrecen métodos de sujeción flexibles y fiables para diferentes tipos de mecanizado, de modo que la pieza de trabajo se mantenga firmemente en su posición.
P: ¿Cómo intervienen los accesorios en el torneado CNC?
R: Los accesorios son esenciales en el torneado CNC, ya que sostienen la pieza de trabajo mientras gira. Una buena fijación logra un mecanizado preciso de la pieza según las tolerancias y formas requeridas sin que la pieza se mueva ni tiemble.
P: ¿De qué manera los accesorios universales mejoran las operaciones de un taller de mecanizado CNC?
R: Los accesorios universales brindan flexibilidad y capacidad de ajuste dentro del taller de mecanizado CNC. Se puede utilizar para muchas operaciones de mecanizado y una variedad de piezas de trabajo siempre que sea necesario producir, lo que reduce la compra de muchos accesorios especiales y mejora la productividad.
