Ultimativer Leitfaden zum Blechbiegen: Tipps, Werkzeuge und Techniken

Das Biegen von Blechen ist ein notwendiger Prozess in der Fertigung, bei dem Metallbleche unter Beibehaltung ihrer Materialintegrität kräftig verformt werden. Dieser komplizierte Prozess erfordert Genauigkeit, Kenntnis der Materialeigenschaften und geeignete Ausrüstung, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Unser vollständiges Handbuch versucht, verschiedene Aspekte des Blechbiegens zu erläutern. Es umfasst Einführungstechniken über fortgeschrittene Werkzeuge sowie Methoden, die in zeitgenössischen Fertigungsumgebungen verwendet werden. Unabhängig davon, ob Sie als erfahrener Fachmann in der Fertigungsindustrie gearbeitet haben oder sich einfach als Anfänger für Metallarbeiten interessieren, vermittelt Ihnen dieser Artikel ein umfassendes Verständnis der Fähigkeiten und Wissenschaft hinter dem Biegen von Metallen zu Blechen, sodass Ihre Fähigkeiten vertieft werden können und abwechslungsreich, sodass Projekte sicher und effektiv erfolgreich abgeschlossen werden können.

Was ist Blechbiegen?

Definieren des Blechbiegeprozesses

Blechbiegen ist der Herstellungsprozess, bei dem ein Metallblech in einen Winkel gebracht wird. Die Maschinen nutzen Druck, um das Material zu biegen, wodurch sich seine Dicke nie ändert, ihm aber unterschiedliche Winkel und Formen verliehen werden. Diese Technik ist wichtig für die Herstellung von Komponenten mit komplizierten Geometrien, die unter anderem für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Baubranche erforderlich sind. Das effiziente und präzise Formen von Metallteilen während der Fertigung hängt in hohem Maße vom richtigen Verständnis der Eigenschaften der bearbeiteten Materialien, der verwendeten Werkzeuge sowie der verschiedenen Methoden ab, mit denen sie entsprechend den gewünschten Formen gebogen werden.

Die Bedeutung der Biegezugabe beim Formen von Metall

Die Biegezugabe ist einer der wichtigsten Aspekte der Präzision beim Blechbiegen. Es bezieht sich auf die Metallmenge, die zum Gesamtlayout oder Muster eines Teils hinzugefügt werden muss, damit es die Materialdehnung beim Biegen ausgleichen und so sicherstellen kann, dass die richtigen Endabmessungen erreicht werden. Meiner Meinung nach gibt es drei Hauptparameter, die die Berechnung der Biegezugaben stark beeinflussen.

1. Dicke: Die Dicke des zu biegenden Blechs bestimmt auch, wie stark sein Inhalt gedehnt wird. Das bedeutet, dass sich dickere Materialien aufgrund ihrer Steifigkeit beim Biegen anders verhalten als dünnere.
2. Biegewinkel: Ein weiterer Faktor, der bei der Berechnung der Biegezugaben berücksichtigt wird, ist der Winkel, in dem das Metall über sich selbst gefaltet wird. Dies kann dazu führen, dass es sich noch stärker dehnt als zuvor, je nachdem, wie eng oder locker der Winkel ist.
3. Biegeradius: Auch bekannt als Innenradius – kleinere Radien erfordern, dass während der Biegephase mehr Material um sie herum gedehnt wird, was sich auf die gesamte Biegezugabe auswirkt.

Es sind diese Parameter, die Ihre Planung und Ausführung bei der Arbeit an Biegearbeiten jeglicher Art leiten. Sie helfen bei der Bestimmung, was bei jeder Einrichtung des Biegevorgangs getan werden sollte, und beeinflussen außerdem verschiedene Messungen, die durchgeführt werden, um die Genauigkeit bei jeder einzelnen hergestellten Falte sicherzustellen. Ohne Berücksichtigung eines so wichtigen Faktors wie der Biegezugabe kann es sein, dass das Endprodukt nicht den gewünschten Spezifikationen entspricht, wodurch sowohl verwendete Materialien als auch Zeit für die Herstellungsarbeit verschwendet werden. Dies unterstreicht die Notwendigkeit, diese Variablen nicht nur zu kennen, sondern auch in allen Phasen des Biegevorgangs korrekt anzuwenden, um bessere Ergebnisse zu erzielen.

Verständnis der Rolle des Biegeradius bei der Metallherstellung

Der Metallherstellungsprozess wird stark vom Biegeradius beeinflusst, da er sowohl die Leistung als auch das Aussehen des Endprodukts beeinflusst. Ich habe festgestellt, dass die Wahl des richtigen Biegeradius für Metalle nicht nur eine Option, sondern eine Frage von Leben und Tod ist. Bei dickeren Blechen kann die Verwendung eines kleineren Biegeradius zu Spannungskonzentrationen führen, die zu Materialversagen durch Rissbildung führen können. Umgekehrt verteilen größere Radien die Spannungen auf einen größeren Bereich um die Biegung herum und machen sie dadurch verschleißfester. Solche Teile sollen langlebiger sein. Im Hinblick auf die Haltbarkeit ist es jedoch erwähnenswert, dass wir, wenn wir eine längere Lebensdauer unseres Teils benötigen, größere Biegeradien verwenden sollten, da diese beim Biegen weniger Kraft erfordern und somit auch den Verschleiß an Maschinen und Werkzeugen verringern. Diese Fakten deuten darauf hin, dass die Suche nach einem optimalen Wert für den Radius einer Biegung in der Konstruktions- oder Fertigungsphase die Berücksichtigung verschiedener Faktoren wie Materialeigenschaften, erforderliche Endbearbeitung und Komponentenfunktion innerhalb ihrer relevanten Grenzen erfordert. Es zeigt, wie kompliziert und dennoch genau man bei der Arbeit mit Metallen sein muss, denn selbst der kleinste Fehler kann zu erheblichen Veränderungen auf der Ebene des Endprodukts führen.

Verschiedene Arten des Blechbiegens

Vergleich von Luftbiegen, Bodenbiegen und Prägen

Bei der Blechbearbeitung ist es sehr wichtig, die richtige Biegemethode zu wählen. Luftbiegen, Bodenpressen und Prägen sind die drei Hauptmethoden, die in diesem Prozess verwendet werden können, aber jede von ihnen hat unterschiedliche Mechanismen, Anwendungen und Ergebnisse.

Luftbiegen

Charakteristisch für das Luftbiegen ist der geringste Kontakt mit der Matrize. Anstatt das Blech vollständig in einen Formhohlraum zu drücken, wird es nur gegen die Formwinkel gedrückt. Es erfordert weniger Kraft als das Aufsetzen oder Prägen, da bei dieser Technik mehrere Punkte gleichzeitig berührt werden können. Diese Punkte variieren auch aufgrund von Faktoren wie:

• Matrizenöffnung – größere Matrizen, um die erforderliche Kraft zu reduzieren.
• Stanzradius – beeinflusst den Biegeradius des Blechs.
• Materialstärke – dickere Materialien erfordern mehr Kraft.

Ein weiterer Grund, warum das Luftbiegen anderen vorgezogen wird, besteht darin, dass es das Material nicht vollständig bearbeitet und somit eine größere Flexibilität bei der Winkeleinstellung nach dem Biegen ermöglicht.

Bodenbiegung

Durch das Bodenschneiden wird sichergestellt, dass ein Blech rund um alle Bereiche Form annimmt, indem es vollständig in die Matrizen gepresst wird. Daher wird es als vollständiges Pressen bezeichnet, bei dem alles von innen nach außen nach außen gedrückt werden sollte, bis das gewünschte Endprodukt erreicht ist. Die resultierende Biegewinkelgenauigkeit ist höher als beim Luftbiegen, obwohl dieser Prozess aufgrund der Abnutzung der während der Produktionsphase verwendeten Geräte mehr Energie erfordert. Die hier berücksichtigten Schlüsselparameter sind:

• Die Formkonfiguration – die endgültige Form hängt von der ursprünglich bearbeiteten Form ab.
• Presskraft – muss das gesamte Metall in den Matrizenraum pressen.
• Zurückfedern – im Vergleich zum Luftbändigen etwas vorhersehbar, aber immer noch vorhanden.

Diese Art von Verfahren funktioniert am besten, wenn stets konsistente, präzise Biegewinkel erzielt werden müssen, ohne dass es während der gesamten Betriebsdauer zu Abweichungen kommt.

Prägung

Beim Münzsystem üben Stempel und Matrize schwere Lasten auf ein metallisches Material aus, um es dauerhaft zu verformen und so einen „Abdruck“ zu erzeugen, durch den an einer bestimmten Stelle eine Biegung erfolgt. Diese Methode erzeugt präzise Biegungen mit minimaler Rückfederung, die durch Faktoren wie:

• Hoher Druck – es wird mehr Kraft ausgeübt als bei Luft- oder Bodenbögen zusammen.
• Matrizen- und Stempelformen – sollten genau der gewünschten Endform des zu formenden Werkstückmaterials entsprechen, da eine falsche Abstimmung zu Fehlern führen kann.
• Materialhärte – selbst sehr harte Legierungen können aufgrund der beim Prägen auftretenden Kräfte noch geformt werden.

Das Prägen wird dort eingesetzt, wo präzise Biegungen mit engen Toleranzen erforderlich sind, was einen höheren Energieverbrauch und einen erhöhten Verschleiß der bei dieser Arbeitsweise verwendeten Werkzeuge erfordert.

Jede Biegetechnik hat ihre eigenen Stärken und Bereiche, in denen sie je nach Projektspezifika wie der erforderlichen Präzision, dem zu biegenden Metalltyp und der gewünschten Prozesseffizienz am besten eingesetzt werden kann.

Wie verbessert CNC-Blechbiegen die Präzision?

Durch fortschrittliche Software und Maschinenautomatisierung erhöht die computergestützte numerische Steuerung (CNC) beim Blechbiegen die Genauigkeit erheblich. Dies ist meine Beobachtung zu dieser Technologie, bei der die Anzahl der Biegungen standardisiert wird, die bei verschiedenen Fertigungsaufträgen korrekt ausgeführt werden. Die Software ermöglicht eine exakte Manipulation des Biegeprozesses, wobei Anpassungen auf weniger als einen Millimeter vorgenommen werden können. Durch diese Art der Kontrolle werden menschliche Fehler reduziert und jede Kurve entspricht den digitalen Plänen. Darüber hinaus verfügen CNC-Maschinen über die Möglichkeit, sich automatisch auf Dinge wie die Materialrückfederung einzustellen, sodass die gewünschten Winkel bei ersten Versuchen genau erreicht werden. Im Wesentlichen geht es darum, dass durch präzise digitale Systeme kontinuierlich zuverlässige Bedienerfähigkeiten kombiniert werden können, um jedes Mal präzise Biegungen zu erzielen und so die Produktionseffizienz zu verbessern und gleichzeitig den Ausschuss zu minimieren.

Die Vielseitigkeit von Abkantmaschinen in der Metallbearbeitung

Die Bedeutung von Abkantmaschinen in der modernen Metallbearbeitung kann nicht hoch genug eingeschätzt werden. Denn sie sind sehr flexibel und können ein enormes Arbeitspensum bewältigen. Sie können dies tun, indem sie verschiedene Vorgänge zur Formung von Metallen durchführen, bei denen es sich um verschiedene Arten von Materialien mit unterschiedlichen Dicken und Biegewinkeln handeln kann. Bei meiner langjährigen Arbeit mit diesen Geräten habe ich herausgefunden, dass der Werkzeug- bzw. Matrizenwechsel nur kurze Zeit in Anspruch nimmt; Dadurch eignen sie sich für die Durchführung vieler verschiedener Arten von Biegungen und sind daher unverzichtbar für Einzelanfertigungen und Prototypen mit kleinen Stückzahlen sowie für Großserienproduktionen. Es darf nicht vergessen werden, dass ihre Genauigkeit insbesondere in Verbindung mit CNC-Systemen recht hoch sein kann, wodurch sich ihre Vielseitigkeit auch auf die Realisierung komplizierter Konstruktionen ausdehnt. Im Wesentlichen ist eine Abkantpresse der Ort, an dem sich die Dinge bei der Metallverarbeitung verändern, da sie neben einem innovativen Designansatz nicht nur Formenvielfalt, sondern auch Effizienz im Betrieb ermöglicht.

Designtipps für effektives Blechbiegen

Biegungszugabe effektiv in die Konstruktion einbeziehen

Für mich ist es eines der wichtigsten Dinge bei Metallarbeiten, mit Biegungszugaben zu arbeiten. Ich habe herausgefunden, dass es notwendig ist zu wissen, wie verschiedene Faktoren miteinander zusammenhängen. Dies sind die Dicke des Materials, der Radius und die Art des Metalls. Wenn eine Person über dieses Wissen verfügt, kann sie die korrekten Werte für die Biegezugabe leicht berechnen. Diese Informationen helfen dabei, Designanforderungen zu ändern, um Dehnungen und Stauchungen von Materialien während Biegevorgängen auszugleichen. Derzeit verwende ich Computerprogramme, die solche Bedingungen nachahmen, um meine Modelle genauer zu machen; Sie haben sich als sehr nützlich erwiesen, da die fertigen Produkte nicht mehr oft nachbearbeitet werden müssen, bevor sie das erhalten, was ursprünglich beabsichtigt war. Was einen großen Unterschied zwischen der Verschwendung von Zeit mit Versuch-und-Irrtum-Verfahren und dem Festhalten an der ursprünglichen Designidee ausmacht, ist die Integration in Softwaresysteme, die diese Variablen simulieren können. Bisher hat dieser Bereich mehr als die Hälfte meiner Arbeitszeit in Anspruch genommen, aber heute ist er stark reduziert worden, wodurch auch Geld gespart wurde, ohne dass die Qualität darunter leiden musste. Dadurch ist dieser Bereich sehr praktisch und auch kosteneffektiv, zumindest wenn es um die Effizienz der Blechfertigung geht Dies wird jedoch übersehen, da die Beherrschung solcher Konzepte eine Minimierung des Abfalls sowie eine Verbesserung der Auslastung gewährleistet, wodurch die Produktionskosten erheblich gesenkt werden, was sowohl Praktikabilität als auch Bedeutung im industriellen Kontext beweist.

Warum Biegerichtung und -winkel bei der Blechkonstruktion eine Rolle spielen

Bei der Blechkonstruktion ist die Wahl der Biegerichtung und des Biegewinkels alles andere als willkürlich; Vielmehr ist es eine bewusste Entscheidung, die sich sowohl auf die Ästhetik als auch auf die funktionale Solidität des Endprodukts auswirkt. In meiner Erfahrung als Branchenprofi habe ich erkannt, dass die Richtung und der Winkel einer Biegung eine Reihe wichtiger Aspekte stark verändern können:

1. Faserrichtung: Während des Produktionsprozesses erhält das Blech durch das Walzen eine Kornorientierung. Falten entlang dieser Ausrichtung können den Widerstand erhöhen und zu Rissen oder Rissen führen. Man muss verstehen, wie sich diese beiden Richtungen gegenseitig beeinflussen, um die Integrität des Teils nicht zu gefährden.
2. Toleranzkontrolle: Die Genauigkeit des fertigen Artikels wird davon beeinflusst, welchen Winkel Sie zum Biegen wählen. Sie benötigen eine genaue Kontrolle Ihrer Winkel, wenn Sie Teile wünschen, die eng zusammenpassen oder bestimmte Maßanforderungen erfüllen. Wenn falsche Biegewinkel verwendet werden, kommt es zu Problemen bei der Montage, zu Funktionsunterschieden und auch zu optischen Mängeln.
3. Rückfederungseffekt: Der Biegewinkel beeinflusst zusammen mit den Materialeigenschaften die Rückfederung, die sich auf die Tendenz mancher Metalle bezieht, nach dem Biegen teilweise wieder in ihre ursprüngliche Form zurückzukehren. Kleinere Biegewinkel führen zu stärkeren Rückfederungen, da enge Kurven eine vollständige Erholung verformter Bereiche verhindern. In solchen Fällen wie diesem benötigen wir mehr Wissen darüber, wie diese drei Dinge miteinander interagieren.
4. Materialdehnung und -kompression: Wenn ein Blech gebogen wird, wird der Innenradius gestaucht, während der Außenradius gedehnt wird, wodurch Druckspannungen auf Bereiche in der Nähe der Position des Innenkantenradius ausgeübt werden, Zugspannungen jedoch auf Bereiche in der Nähe der Position des Außeneckenradius – je nachdem, in welchem ​​Maße wir unsere Abmessungen/Designs erfüllen möchten könnte maßgeblich davon beeinflusst werden.
5. Werkzeug- und Ausrüstungsbeschränkungen: Beim Biegen sind den Möglichkeiten eines bestimmten Werkzeugs oder einer bestimmten Maschine Grenzen gesetzt. Mit den verfügbaren Maschinen ist möglicherweise nicht alles möglich. Daher sollte es immer machbare Minimal-/Maximalwerte für beide Winkel und Richtungen geben – was vorgibt, wie bestimmte Designs vor ihrer Herstellung aussehen sollten.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Überlegungen zu Biegerichtung und -winkel bei der Konstruktion und Herstellung von Blechteilen von wesentlicher Bedeutung sind. Diese Entscheidungen wirken sich nicht nur auf die Produktion, sondern auch auf Funktionalität, Haltbarkeit und Aussehen aus. Es erfordert sowohl theoretisches Wissen als auch praktische Erfahrung, um sich durch diese Faktoren zurechtzufinden, was die Komplexität und Technizität von Blechkonstruktionen unterstreicht.

Der Einfluss der Materialstärke auf die Biegewirksamkeit

Der Biegevorgang hängt von der Dicke des verwendeten Materials ab; Dies gilt sowohl für die Effizienz bei der Herstellung einer Biegung als auch für die Qualität eines Endprodukts. Meiner Beobachtung nach ist mehr Energie erforderlich, um dickere Materialien präzise zu biegen, was hinsichtlich der Werkzeugfähigkeiten oder der Maschinenkapazität zu Herausforderungen führen kann. Größe hat weitere Auswirkungen als nur Kraft allein; Es bestimmt den kleinsten Radius, der erreicht werden kann, ohne dass Risse entstehen oder die Integrität beeinträchtigt wird – dickere Materialien lassen sich daher nicht leicht biegen und erfordern daher eine sorgfältige Auswahl unter anderem wie Typ, gewünschter Krümmungsradius und Verfügbarkeit von Werkzeugen. Wenn die Biegeverfahren nicht an die Materialgrößen angepasst werden, führt dies zu Fehlern während der Produktionsphasen, während bei der Endbearbeitung der Teile Designspezifikationen und Funktionsanforderungen nicht eingehalten werden.

Werkzeuge und Techniken zum Biegen von Blechen ohne Bremse

DIY-Techniken: Blech mit minimalem Werkzeugaufwand biegen

Um Bleche ohne Bremse zu biegen und zum Laufen zu bringen, muss man sich mit einem Rätsel auseinandersetzen und über den Tellerrand schauen. Im Laufe meiner Karriere habe ich herausgefunden, dass nur wenige Dinge so effektiv sind wie ein Schraubstock, Zwingen und einige Holzstücke. Stecken Sie das Blech zwischen zwei in einen Schraubstock gespannte Holzklötze und Sie erhalten eine Notbremse – ideal für präzise kleine Kurven. Es ist wichtig, sich gut auf diesen Prozess vorzubereiten. Nehmen Sie die Messungen richtig vor, markieren Sie Ihre Biegelinie richtig und stellen Sie dann sicher, dass die Klammern das Metall fest an den Holzblöcken halten, damit es beim Biegen keine Bewegung gibt. Überraschend saubere Biegungen lassen sich erzielen, indem man entlang der Biegelinie schrittweise Druck von Hand oder mit einem Hammer ausübt. Diese Methode kann jedoch für Enthusiasten oder Situationen nützlich sein, in denen der Zugang zu professioneller Ausrüstung begrenzt ist. Es gibt auch Einschränkungen bei dieser Technik: Obwohl sie für Einzel- oder Kleinserienproduktionen gut genug ist, wäre für die Herstellung in großem Maßstab mehr als dieser Ansatz erforderlich.

Alternative Werkzeuge zum Biegen von Blechen

In der Blechbearbeitungsindustrie gibt es neben der herkömmlichen Abkantpresse noch einige andere Maschinen, die als effizienter und vielseitiger gelten. Eine davon ist die Blech-Handsäummaschine, auch Biegezange genannt; Es kann präzise kleine Biegungen ausführen, die zum Fertigstellen von Ecken oder zum Vornehmen von Anpassungen erforderlich sind. Zu diesen Werkzeugen gehört auch eine Walzmaschine, mit der während der Bearbeitung gleichmäßig gebogene Biegungen entlang großer Metallstücke erzeugt werden können. Wenn es um komplexe Biegungen und Präzisionsarbeiten geht, entscheide ich mich normalerweise für eine Abkantpresse, da Sie mit diesem Werkzeug Genauigkeitsniveaus erreichen können, die mit keinem anderen Gerät dieser Art erreicht werden können, insbesondere bei industriellen Anwendungen, wenn auch nicht so einfach wie mit einigen anderen verfügbaren Geräten. Jeder von ihnen hat spezifische Verwendungszwecke, je nachdem, was erledigt werden muss. Sie sollten jedoch auf der Grundlage der Projektanforderungen, der Materialstärke und des gewünschten Genauigkeitsgrads ausgewählt werden. Diese drei Werkzeuge können zu unterschiedlichen Zeitpunkten bei verschiedenen Projekten zum Biegen von Blechen strategisch eingesetzt werden, wenn ihre Stärken und Schwächen richtig verstanden werden.

Vor- und Nachteile des Biegens von Metall ohne Abkantpresse

Der Verzicht auf eine Abkantpresse zum Biegen von Metall bietet sowohl Vorteile als auch Probleme, die angesichts der jeweiligen Projektanforderungen und verfügbaren Ressourcen sorgfältig geprüft werden müssen. Als Experte auf diesem Gebiet möchte ich einige davon erwähnen:

Vorteile:

1. Kosteneffizient: Abkantpressen sind teure Maschinen, die sich Bastler und kleine Werkstätten möglicherweise nicht leisten können. Sie könnten mit billigen oder kostenlosen Handwerkzeugen sowie alternativen Methoden beginnen.
2. Operative Flexibilität: Anders als bei der Verwendung von Abkantpressen, bei denen alles im Voraus eingestellt und während des gesamten Prozesses konstant gehalten werden muss, können Sie bei Nichtgebrauch manuell Dinge erledigen oder Einstellungen unterwegs ändern. Dies ist sehr nützlich, um einzigartige Gegenstände herzustellen oder auf begrenztem Raum zu arbeiten.
3. Kompetenzerwerb: Manuelle Biegetechniken erfordern viel Geschick, das letztendlich auch in anderen Bereichen der Metallbearbeitung von Nutzen sein wird, da es den Menschen hilft, zu verstehen, wie sich verschiedene Metalle unter Druck verhalten.

Nachteile:

1. Konsistenz und Genauigkeit: Wenn Sie große Mengen an Werkstücken bearbeiten, wird es aufgrund des Fehlens eines gesteuerten Systems schwierig, die Gleichmäßigkeit über alle Biegungen hinweg aufrechtzuerhalten, wenn Sie keine Abkantpresse haben. Im Allgemeinen wirkt sich dies letztendlich auf die Qualität und das Zusammenpassen aus.
2. Zeitersparnis: Es dauert mehr Stunden oder manchmal sogar Tage, bis komplexe Formen durch manuelles Biegen fertig sind, als dies mit automatisierten Systemen der Fall wäre, die hauptsächlich für solche Aufgaben konzipiert sind, insbesondere wenn es sich um große Aufgaben handelt.
3. Materialbeschränkungen: Es gibt eine Grenze, ab der Dicken nicht mehr von Hand gebogen werden können, da solche Methoden nicht für schwere Arbeiten gedacht sind und auch Materialien wie Stahlstangen, die größer als ihre Backen sind, nicht verarbeiten können, ohne dass sie auseinanderbrechen, wodurch alle bisherigen diesbezüglichen Versuche nutzlos werden.

Im Wesentlichen ergeben sich zwar Kosteneinsparungen durch den Verzicht auf den Einsatz einer Abkantpresse bei Metallbiegeprozessen in Verbindung mit einer erhöhten betrieblichen Anpassungsfähigkeit, diese gehen jedoch möglicherweise auf Kosten der Präzision, der Schnelligkeit und der Materialvielfalt. Überlegungen zur Materialvielfalt sollten ebenfalls berücksichtigt werden Verschiedene Faktoren, einschließlich der benötigten Menge, beeinflussen unter anderem das von solchen Projekten erwartete Gesamtqualitätsniveau.

Auswahl der richtigen Maschine und des richtigen Werkzeugs für Ihre Biegeanforderungen

So wählen Sie zwischen hydraulischen und elektrischen Abkantpressen

Wenn Sie sich zwischen einer hydraulischen und einer elektrischen Abkantpresse entscheiden möchten, müssen Sie bestimmte Faktoren berücksichtigen, bevor Sie eine Entscheidung treffen. Diese Bewertung beginnt damit, zu verstehen, was jede Art am besten kann, basierend auf ihrer Funktionsweise und ihren Fähigkeiten.

1. Produktionsvolumen und Geschwindigkeitsanforderungen: Elektrische Abkantpressen haben in der Regel schnellere Zykluszeiten als hydraulische Abkantpressen, da sie bei der gleichzeitigen Produktion vieler Teile mit höheren Geschwindigkeiten biegen können. Aufgrund ihrer Genauigkeit bewegen sie sich auch schneller. Dies ist jedoch nicht bei allen Typen gleich, da einige möglicherweise langsamer, aber schwerer im Hinblick auf die erforderliche Leistung sind, wodurch sie sich für Arbeiten mit geringem Volumen und schweren Materialien wie Stahlplatten eignen.
2. Energieverbrauch und Effizienz: Energieeffizienz ist einer der Hauptvorteile elektrischer Abkantpressen gegenüber hydraulischen; Dies liegt daran, dass sie nur während des Biegevorgangs Strom verbrauchen und somit Strom sparen. Umgekehrt kann der ständige Bedarf an Ölpumpen zu erhöhten Energiekosten führen, insbesondere wenn Maschinen über längere Zeiträume ununterbrochen laufen.
3. Wartungs- und Betriebskosten: Hydrauliksysteme sind in der Regel kompliziert und erfordern daher eine häufigere Wartung als elektrische Pressen, deren Aufbau einfach ist und nur wenige bewegliche Komponenten aufweist, wodurch sich die Kosten für Ausfallzeiten und die langfristigen Wartungskosten verringern.
4. Genauigkeit und Präzision: Beide Typen bieten Präzision, elektrische Modelle weisen jedoch tendenziell eine gleichmäßigere Genauigkeit auf, wodurch sie sich perfekt für Anwendungen mit komplizierten Biegungen oder komplexen Formen eignen, bei denen engere Toleranzen zwischen verschiedenen Punkten des Werkstücks erforderlich sind, das entlang einer bestimmten Linie gebogen werden soll, während die Form erhalten bleibt über die gesamte Länge, auch nach Entlastung des beim Biegevorgang ausgeübten Drucks.
5. Materialvorgaben: Die Entscheidung, ob Sie sich für eine elektrische oder hydraulische Bremse entscheiden, kann auch davon abhängen, mit welcher Art von Material Sie arbeiten möchten, unter anderem von Dicke, Typ usw.; Traditionell würde man sich für die Hydraulik entscheiden, weil sie größere Dickenbereiche, einschließlich sehr dicker Bleche, verarbeiten kann.

Ob man sich letztendlich für eine hydraulische oder elektrische Abkantpresse entscheidet, hängt weitgehend davon ab, ein Gleichgewicht zwischen spezifischen Produktionsanforderungen, Budgetbeschränkungen und Energieverbrauchszielen sowie dem gewünschten Maß an Genauigkeit zu finden, das für die verschiedenen Arten von Biegungen bei einer bestimmten Biegeaufgabe erforderlich ist. Durch genaue Beobachtung dieser Parameter wird es möglich, die Abkantpressentechnologie auszuwählen, die sowohl den betrieblichen Zielen als auch den Qualitätsstandards am besten entspricht.

Die Rolle der CNC-Technologie beim modernen Metallbiegen

Der Einsatz der CNC-Technologie (Computer Numerical Control) in aktuellen Metallbiegevorgängen hat die Art und Weise, wie wir bei der Herstellung von Maschinen vorgehen, verändert, indem er die Präzision erhöht und die Produktion beschleunigt. Als jemand, der dieses Gebiet aus eigener Erfahrung kennt, bin ich mir bewusst, dass es nichts Schöneres gibt, als es selbst zu sehen. Dieses Werkzeug ermöglicht eine sehr genaue Kontrolle der Biegungen und ermöglicht so die Herstellung komplizierter Formen, die sich mit manuellen Methoden als schwierig, wenn nicht gar unmöglich erwiesen hätten. Zu den vielen Vorteilen dieser Technologie gehört ihre Fähigkeit, den Zeitaufwand bei der Herstellung zu verkürzen und gleichzeitig die Konsistenz zu verbessern. Eine Maschine kann mit CNC so programmiert werden, dass sie verschiedene komplexe Biegefunktionen viel schneller und genauer ausführt, als dies herkömmlicherweise von Hand geschehen wäre. Die CNC-Programmierung trägt nicht nur zur Materialeinsparung und damit zur Kostensenkung bei, sondern unterstützt auch eine nachhaltige Fertigung durch Abfallreduzierung. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Einführung von Computern in der Metallverarbeitung nicht nur durch die Herstellung besserer Produkte einen Mehrwert schafft, sondern auch durch die Ermöglichung nachhaltiger industrieller Praktiken.

Wesentliche Werkzeuge und ihre Funktionen im Biegeprozess

Im Laufe meiner langjährigen Tätigkeit in der Metallverarbeitungsbranche habe ich gelernt, dass es beim Metallbiegen Werkzeuge gibt, die absolut unverzichtbar sind. Jedes einzelne Werkzeug ist wichtig, weil es dazu beiträgt, Genauigkeit und Effizienz im Endprodukt zu erreichen. Dies sind einige der wichtigsten Werkzeuge mit ihren jeweiligen Funktionen:

• Matrizen und Stempel für Abkantpressen: Matrizen und Stempel für Abkantpressen bilden die Grundlage für jeden Biegevorgang. Abhängig vom erforderlichen Biegewinkel, dem benötigten Radius oder der Materialstärke werden unterschiedliche Arten von Matrizen verwendet, z. B. V-Matrizen. Zur Auswahl stehen Rotationsbiegematrizen oder Schwanenhalsmatrizen. Ein Stempel drückt das Blech in die Matrize und erzeugt so eine Biegung. Dieser Aufbau ermöglicht es, viele Arten von Biegungen mit großer Präzision durchzuführen.
• Hinteranschläge: Hinteranschläge spielen eine wichtige Rolle, wenn es um Genauigkeit und Wiederholbarkeit bei Biegeprozessen geht; Sie positionieren Werkstücke korrekt, indem sie den Abstand zwischen Werkstückkante und Biegelinie steuern. CNC-gesteuerte Hinteranschläge gehen diesen Schritt weiter und ermöglichen komplexe Biegungen in mehreren Schritten ohne große Rüstzeit zwischen den einzelnen Biegungen.
• Bombierungssysteme: Um einer Durchbiegung entgegenzuwirken, die zu Ungleichmäßigkeiten bei der Belastung von Abkantpressen führen kann, was wiederum zu Nichtgeradheit führt, werden Bombierungssysteme eingesetzt. Diese Systeme gewährleisten eine gleichmäßige Krafteinwirkung über die gesamte Länge der Biegung und führen so zu gleichmäßigen und geraden Biegungen über das gesamte Werkstück.
• Winkelmesssysteme: Um enge Toleranzen bei Biegewinkeln zu erreichen, erfolgt die Echtzeitüberwachung des Biegewinkels während des Biegeprozesses mithilfe von Winkelmesssystemen wie Laserwinkelsensoren. Dies ermöglicht genaue Anpassungen, so dass vorgegebene Maße für einen bestimmten Grad beim Biegen eingehalten werden können.
• Werkzeugklemmen: Dank moderner Werkzeugklemmen ist ein sicherer schneller Werkzeugwechsel während des Abkantpressenbetriebs möglich, der nicht nur die Rüstzeiten verkürzt, sondern auch die Sicherheit erhöht, indem er während des gesamten Einsatzes eine ordnungsgemäße Befestigung an der Maschine gewährleistet.

Alle diese Werkzeuge tragen zu Geschwindigkeit, Genauigkeit und Konsistenz bei der Ausführung aller Schritte beim Biegen von Metallen bei, unter Berücksichtigung des Wiederholungsfaktors. Für Hersteller ist es wichtig, diese Werkzeuge sorgfältig auszuwählen und zu verwenden, um bei ihren Metallbiegeaufgaben die besten Ergebnisse zu erzielen und gleichzeitig die industriellen Anforderungen zu erfüllen und die Anforderungen komplexer Fertigungsprojekte zu bewältigen.

Häufige Herausforderungen beim Biegen von Blechen und wie man sie meistert

Behebung von Problemen mit der Materialrückfederung

Beim präzisen Biegen von Blechen besteht ein erhebliches Problem der Materialrückfederung, was häufig zu Fehlern beim beabsichtigten Biegewinkel führt. Wenn ein Material gebogen wird, versucht es, seine ursprüngliche Form wiederherzustellen. Dies kann jedoch je nach Metallart oder Biegegrad unterschiedlich sein. Daher muss man wissen, was zwischen Materialien und Biegungen passiert, damit sie diesen Kräften entgegenwirken können.

Die Kompensation des Biegewinkels im Hinblick auf die Eigenschaften verschiedener Metalle bei bestimmten Arten von Biegungen ist eine wirksame Strategie. Dies erfordert einige Voruntersuchungen, gefolgt von Experimenten, bei denen man eine Probe leicht überbiegt und weiß, wie stark sie zurückfedert. Darüber hinaus ermöglicht der Einsatz moderner Abkantpressentechnologie, die mit Echtzeit-Messsystemen ausgestattet ist, den Bedienern die genaue Einstellung der endgültigen Winkel, während sie noch biegen, und stellt so sicher, dass die gefertigten Teile den erforderlichen Maßspezifikationen entsprechen.

Qualifizierte Arbeitskräfte gepaart mit technologisch fortschrittlichen Maschinen, die tiefere Einblicke in das Verhalten verschiedener Materialien haben, sind wesentliche Faktoren im Umgang mit diesem Phänomen, das als Rückfederung bezeichnet wird. Mit diesen Dingen können Hersteller ihre Biegevorgänge mit höherer Präzision durchführen, selbst wenn sie durch Ereignisse im Zusammenhang mit Materialverformungsenergien herausgefordert werden.

Bewältigung von Verformungen bei komplexen Biegevorgängen

Beim Umgang mit komplexen Biegeverzerrungen ist es wichtig, einen systematischen Ansatz zu verfolgen, der die empfindlichen Beziehungen zwischen Materialeigenschaften, Präzision von Werkzeugen und Prozesskontrolle berücksichtigt. Der erste Schritt besteht darin, ein Verständnis über die mechanischen Eigenschaften des jeweiligen Materials zu erlangen; zum Beispiel die Streckgrenze oder der Elastizitätsmodul, da diese bestimmen, wie es sich unter Belastung verhält und wie anfällig es für Verformungen ist.

Zu berücksichtigende Faktoren:

1. Dicke und Materialqualität: Unterschiedliche Qualitäten und Dicken reagieren unterschiedlich auf Biegebelastungen. Bei dickeren oder stärkeren Materialien muss beim Biegen möglicherweise mehr Kraft aufgewendet werden, die, wenn sie nicht kontrolliert wird, zu stärkeren Verformungen führen kann.
2. Biegeradius: Bei Biegungen mit engeren Radien wird der Druck auf Metalle erhöht, wodurch sich die Wahrscheinlichkeit einer weiteren Verformung erhöht. Daher ist es wichtig, eine Größe zu wählen, die die strukturelle Integrität nicht beeinträchtigt, da dies zu einem Versagen führen könnte.
3. Werkzeugkonfiguration: Die richtige Auswahl sowie Ausrichtung und Bedingung zwischen Stempeln und Matrizen haben großen Einfluss auf die mit diesem Prozess erzielten Ergebnisse. Gute Werkzeuge reduzieren äußere Spannungen, die zu Verformungen führen können.
4. Zustand der Abkantpresse: Regelmäßige Wartung und Kalibrierung sorgen für eine gleichmäßige Krafteinwirkung über die gesamte Breite und wirken sich somit direkt auf die Falzqualität und die Wahrscheinlichkeit einer Verformung aus.
5. Prozesskontrolltechniken: Bei Kurvenfahrten sollten kontrollierte Geschwindigkeiten in Verbindung mit auf sie ausgeübtem Druck implementiert und gleichzeitig dynamische Balligkeitssysteme eingesetzt werden, die bei der Bewältigung dieser potenziellen Fehler während des gesamten Vorgangs helfen.

Durch die systematische Berücksichtigung all dieser Parameter sind wir in der Lage, selbst die mit den kompliziertesten Biegungen verbundenen Verzerrungen zu eliminieren. Allerdings müssen wir verschiedene Aspekte, wie z Die Krümmung wird korrekt, ohne dass Anzeichen einer Verformung auftreten.

Tipps zur Kontrolle von Materialverschwendung und zur Verbesserung der Präzision

Optimieren Sie die Nutzung von Ressourcen: Beginnen Sie mit der Verwendung von Software zum Platzieren von Mustern innerhalb des Blattes, die die Nutzung von Ressourcen maximiert. Komplexe Algorithmen können unter anderem herausfinden, wie mehr Teile in ein bestimmtes Materialblatt passen und so durch erweiterte Layoutberechnung den Ausschuss minimieren. Diese Methode spart erheblich Material und senkt zudem die Kosten erheblich.

Wählen Sie Materialien genau aus: Das ausgewählte Material sollte so nah wie möglich an dem sein, was für die Aufgabe benötigt wird. Wenn Sie für eine Anwendung zu dünne oder zu dicke Materialien verwenden, passieren Fehler, die zu Ausschuss durch Fehler oder Nacharbeit führen können. Es ist wichtig, die richtige Sorte und Dicke entsprechend den Biegeanforderungen auszuwählen.

Verbessern Sie die Maschinenkalibrierung: Durch regelmäßiges Kalibrieren der Abkantpresse wird die Konsistenz der Genauigkeit bei Biegevorgängen verbessert. Diese Maßnahme sollte häufig durchgeführt werden, um wenig Spielraum für Fehler zu lassen und so die Produktion übergroßer Teile zu reduzieren, die aufgrund von Abweichungen von der Toleranzspezifikation Ausschuss oder Nacharbeit erfordern.

Einführung von Echtzeit-Überwachungssystemen: Der Einsatz von Sensoren zusammen mit Echtzeit-Überwachungssoftware während des Biegeprozesses kann die erreichte Präzision erheblich verbessern. Solche Systeme bieten eine sofortige Rückmeldung, die es dem Bediener ermöglicht, die erforderlichen Parameteranpassungen ohne Verzögerung vorzunehmen und so sicherzustellen, dass jedes Teil den strengen Genauigkeitsstandards entspricht.

Halten Sie die Werkzeuge auf dem neuesten Stand: Die Präzision kann stark durch abgenutzte oder veraltete Werkzeuge beeinträchtigt werden, was auch zu Materialverschwendung führen kann. Um diesen Aspekt während des gesamten Verfahrens aufrechtzuerhalten, ist es ratsam, in hochwertige Werkzeuge zu investieren und diese regelmäßig zu überprüfen, damit etwaige erforderliche Austausche umgehend durchgeführt werden.

Mitarbeiter schulen: Die Abfallminimierung hängt hauptsächlich von Fachkräften ab, die wissen, wie sie dies in ihrem Einsatzgebiet am besten erreichen können. Daher sollten umfassende Schulungen zur Verwendung und Wartung der Ausrüstung sowie zu anderen relevanten erforderlichen Fähigkeiten durchgeführt werden, da dies es den Mitarbeitern ermöglichen würde, Probleme früh genug zu erkennen, bevor sie zu Materialverschwendung führen.

Implementierung der Lean-Manufacturing-Prinzipien: Die Anwendung von Lean-Manufacturing-Prinzipien wie kontinuierliche Verbesserungsprozesse, Strategien zur Abfallminimierung und Wertstromanalyse hilft bei der Identifizierung von Ineffizienzen im Biegeprozess, wodurch die Gesamtgenauigkeit verbessert und gleichzeitig Verschwendung reduziert wird.

Durch die Befolgung dieser Methoden können Hersteller einen nachhaltigen, effizienten und kostengünstigen Biegevorgang schaffen, der eine hohe Präzision gewährleistet und gleichzeitig Materialverschwendung minimiert.

 

 

Referenzquellen

1. Hersteller-Website – Baileigh Industrial:
   • Zusammenfassung: Eine Anleitung zum Blechbiegen finden Sie auf der Website von Baileigh Industrial. Es enthält die notwendigen Tipps für die Herstellung perfekter Biegungen an Metallblechen unterschiedlicher Dicke mit verschiedenen Werkzeugen und Techniken. Die Website bietet auch einen Überblick über verschiedene Arten von Biegemaschinen wie Abkantpressen und Gleitwalzen und empfiehlt zusätzlich die besten Werkzeugoptionen für jede Maschine.
   • Relevanz: Dieses Referenzmaterial von Baileigh Industrial ist praktisch für Hersteller, Maschinisten und alle anderen, die mit Metallen arbeiten, da es detaillierte Informationen darüber liefert, wie Bleche gebogen werden sollten. Daher wird es als verlässliche Wissensbasis angesehen, die Einzelpersonen dabei helfen würde, ihre Fähigkeiten beim Biegen von Metallen während der Herstellungsprozesse zu verbessern.
2. Online-Artikel – Der Hersteller:
   • Zusammenfassung: Einige häufige Probleme, die bei der Durchführung präziser Biegungen an Blechen auftreten, werden in einem Artikel auf The Fabricator besprochen. In diesem Artikel werden fortgeschrittene Methoden sowie Best Practices zum Erzielen wiederholbarer Ergebnisse bei gleichzeitiger Wahrung der Präzision behandelt. Die Berechnung von Biegezugaben, die Auswahl von Werkzeugen auf der Grundlage verschiedener Materialeigenschaften oder die Reduzierung von Fehlern bei der Teileverformung sind weitere Themen, die in dem Artikel behandelt werden.
   • Relevanz: Diese Online-Publikation richtet sich an professionelle Schweißer, Ingenieure oder andere Personen, die sich für Industriedesign interessieren und über Erfahrung im Umgang mit dünnen Blechen verfügen. Daher bietet es nützliche Ratschläge, die es ihnen ermöglichen können, qualitativ hochwertigere Biegungen schneller herzustellen und so die Produktivität in ihren jeweiligen Betrieben zu steigern.
3. Fachartikel – Journal of Materials Processing Technology:
   • Zusammenfassung: Ein im Journal of Materials Processing Technology veröffentlichtes Forschungspapier untersucht das mechanische Verhalten während des Biegeprozesses von Blechen und konzentriert sich dabei hauptsächlich auf Verformungen, die unter anderem durch Änderungen der Materialeigenschaften wie Härte und Duktilität verursacht werden. Dieser wissenschaftlichen Arbeit zufolge wurden Experimente durchgeführt, um zu untersuchen, wie sich die Geometrie verschiedener Werkzeuge in Verbindung mit Prozessvariablen auf die Genauigkeit auswirkt, die beim Versuch, bestimmte Faltwinkel durch plastische Verformung zu erreichen, erreicht wird. Darüber hinaus wurden numerische Simulationen (mit der Finite-Elemente-Methode) durchgeführt, die den Forschern dabei halfen, besser zu verstehen, was bei Blechumformvorgängen mit großen Krümmungen tatsächlich passiert.
   • Relevanz: Wissenschaftler, die sich auf Bereiche wie Metallurgie oder Maschinenbau spezialisiert haben, können von dieser akademischen Quelle stark profitieren, da sie dadurch die Möglichkeit erhalten, tiefer in die Mechanik hinter dem Blechbiegen einzutauchen. Die aus solchen Untersuchungen gewonnenen Erkenntnisse wären sehr hilfreich in Bereichen im Zusammenhang mit der Optimierung verschiedener Prozesse, bei denen es um das Biegen dünner Bleche geht, beispielsweise um das Materialverhalten bei der Formgebung mithilfe von Abkantpressen vorherzusagen, was letztendlich zu einer höheren Genauigkeit führen kann während der Herstellungsphase.

 

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

F: Warum biegt man Blech?

A: Um sicherzustellen, dass das Blech bei der Formgebung seine inneren Qualitäten oder Funktionen nicht verliert, wird in erster Linie Blech gebogen. Es handelt sich um einen wesentlichen Schritt bei der Herstellung von Materialien für die Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie für Baumaterialien und andere Branchen, da es die Schaffung komplexer Formen und Gestalten ermöglicht.

F: Was sind einige Designtipps zum Biegen von Blechen?

A: Beim Biegen von Blechen gibt es mehrere wichtige Designtipps, darunter: Berücksichtigen Sie den minimalen Biegeradius, um Risse zu vermeiden, wählen Sie aus Genauigkeitsgründen die geeignete Biegemethode aus und berücksichtigen Sie den k-Faktor in Ihrem Design, der Ihnen hilft, abzuschätzen, wie viel Dehnung oder Stauchung entlang der Linie auftritt, an der das Material gebogen wird. Außerdem können Entlastungsschnitte verwendet werden, um die Biegung zu berücksichtigen.

F: Könnten Sie bitte erklären, was unter dem K-Faktor in Bezug auf das Biegen von Blechen zu verstehen ist?

A: Die Position der neutralen Achse relativ zur Dicke wird durch den k-Faktor während des Blechbiegeprozesses dargestellt. Es wird bei der Bestimmung genauer Baupläne verwendet und zeigt an, wie viel Spielraum für eine Biegung gegeben werden sollte. Abhängig vom zu bearbeitenden Material sowie der Art des dafür verwendeten Werkzeugs können unterschiedliche Werte gelten, damit wir nach der Faltung an beiden Enden das richtige Maß erreichen. Die Wahrheit über k-Faktoren liegt hier; Sie beeinträchtigen die Genauigkeit der Endmessungen nach dem Falten sowie die allgemeine Präzision während des gesamten Vorgangs, denn ohne sie passt nichts genau.

F: Welche Werkzeuge und Techniken werden am häufigsten beim Blechbiegen verwendet?

A: Werkzeuge zum Biegen von Blechen sind in der Regel eine Abkantpresse, ein Falz- oder Blechbieger. Diese Maschinen können präzise Biegungen durchführen; Einige der Methoden umfassen Luftbiegen, Bodenpressen, Prägen oder CNC (was für komplexe Formen gut geeignet ist). Eine weitere Technik ist das Rollbiegen, das große Radien in Blechen erzeugt.

F: Wie wählt man die geeignete Biegemethode für ein Blechprojekt aus?

A: Die Materialeigenschaften des Metalls bestimmen, welches für seine Anforderungen am besten geeignet ist – wie unter anderem der gewünschte Biegewinkel, die Designkomplexität und das Produktionsvolumen. Luftbiegen kann verwendet werden, wenn innerhalb eines Stücks mehrere unterschiedliche Winkel erforderlich sind, während kraftvolles, aber präzises Prägen möglicherweise nur für enge Radien bei großen Stückzahlen erforderlich ist, während Effizienz und Wiederholbarkeit CNC-Pressen ideal für Projekte mit hohen Stückzahlen machen.

F: Welche Rolle spielt die CNC-Abkantpresse beim Blechbiegen?

A: Eine CNC-Abkantpresse sorgt für Präzision, Wiederholgenauigkeit und Flexibilität bei der Blechumformung. Zur Steuerung des Prozesses wird eine computergestützte numerische Steuerung eingesetzt, wodurch die Erstellung komplizierter Formen mit hoher Genauigkeit ermöglicht wird. Diese Maschine kann sowohl den Biegewinkel als auch die Tiefe anpassen und so engere Toleranzen erreichen, die sonst mit anderen Mitteln nicht erreichbar wären.

F: Wie beeinflusst das Blechmaterial den Biegeprozess?

A: Verschiedene Metalle haben unterschiedliche Grade an Festigkeit, Duktilität (die Fähigkeit, sich zu verformen, ohne zu brechen) und Dicken, die sich alle darauf auswirken, wie leicht sie in Form gebogen werden können – das bedeutet, dass das, was auf Aluminium gut funktioniert, auf Stahl möglicherweise überhaupt nicht funktioniert. Da Stahl härter ist, erfordert er mehr Druck als Aluminium. Wenn Sie also Stahl formen möchten, dann machen Sie sich bereit, denn das erfordert viel mehr Aufwand!

F: Welche Herausforderungen gibt es beim Blechbiegen und wie können diese angegangen werden?

A: Beim Falten von Materialien treten zwei Hauptprobleme auf: Erstens gibt es die sogenannte Rückfederung, bei der das Material nach dem Biegen versucht, in seine ursprüngliche Position zurückzukehren. Dies kann durch einen Ausgleich des Biegewinkels gelöst werden, was bedeutet, dass Sie es etwas überbiegen müssen. Das zweite Problem ist das Verziehen; Manchmal passiert es, dass, wenn eine Seite gebogen wird, auf eine Kante etwas mehr Kraft ausgeübt wird als auf die andere, was zu einem ungleichmäßig gefalteten Teil führt. Um dies zu vermeiden, sollten Werkzeuge über die gesamte Länge des Werkstücks gleichmäßig Biegekräfte aufbringen und einen Mindestspalt zwischen ihnen gewährleisten.