Die Metallextrusion kann als ein grundlegendes industrielles Verfahren definiert werden, das in vielen Branchen weit verbreitet ist, um Teile mit einem bestimmten Profil oder einer bestimmten Form herzustellen. Das Metall wird durch eine Matrize gepresst, um bestimmte Querschnitte oder Geometriekomponenten herzustellen. Als Ingenieur, Designer oder Manager, der die Produktionsprozesse verbessern und den Materialabfall minimieren möchte, ist es wichtig, die Details der Metallextrusion zu verstehen. Dieser Blog konzentriert sich auf die Grundprinzipien und erläutert sie. Er vermittelt ein Verständnis dafür, wie verschiedene Arten und Methoden der Extrusion die Herstellungsprozesse verändern können und was die neuen Anwendungen dieser Extrusionen sind. Darüber hinaus wird Aluminium erläutert, eines der am häufigsten verwendeten extrudierten Materialien, da es stark, leicht und korrosionsbeständig ist. Die Leser sollen den enormen Beitrag der Metallextrusion zur effizienteren Gestaltung von Produktionsprozessen und zur Herstellung anspruchsvoller und robuster Produkte zu schätzen wissen.
Was ist das Metallextrusionsverfahren?
Metallbearbeitungsprozess der Extrusion: Grundlegende Definition
Die Außenhaut eines Extrusionsprozesses besteht aus einer Metallformtechnik, bei der ein Material mithilfe einer Matrize aufgetragen wird, um einen verlängerten Stab mit einer bestimmten Kontur am Ende zu erhalten. Es können verschiedene Formen erreicht werden, darunter Vollgeometrie, Rohrgeometrie und Abschnitte mit Hohlräumen. Der Vorgang kann entweder durch direkte oder indirekte Extrusionsmethoden mit oder ohne Hitze durchgeführt werden, je nach Art der verwendeten Materialien und den angestrebten Eigenschaften. Die Hauptvorteile der Extrusion sind ihre Effizienz bei der Massenproduktion langer, gleichmäßiger Teile, die effiziente Nutzung des Materials sowie gute mechanische Eigenschaften und Oberflächen der Extrusionselemente.
Entscheidende Geräte und Maschinen für den Extrusionsprozess
Die Zerkleinerungs- und Formgebungsprozesse der Extrusionsphase erfordern zuverlässige Produktionsgeräte. Der Extruder selbst ist die wichtigste Komponente. Er besteht aus einem Einfülltrichter für das Rohmaterial und einer rotierenden Schnecke in einem Zylinder, die das Material bewegt und zu schmelzen beginnt, während sie es zur Düse drückt. Ein weiteres für den Vorgang unverzichtbares Gerät ist die Düse, die während des Vorgangs die Form und Dimension des Querschnitts der Extrusion des Produkts bestimmt. Darüber hinaus sind Heiz- und Kühleinheiten erforderlich, um geeignete Temperaturparameter für die Verarbeitung des Materials bereitzustellen. Und nicht zuletzt erodieren und teilen die Extraktoren und Klingen das extrudierte Produkt in die erforderlichen Längen, um alle angegebenen Parameter im produzierten Endergebnis zu erfüllen. Diese Elemente machen ein vollständig integriertes Extrusionssystem geeignet, um eine geringere Präzision und eine hohe Produktivität zu erreichen.
Gängige extrudierte Materialien und ihre Anwendungen
Extrusion gibt es in vielen Formen, wie zum Beispiel Kunststoffextrusion und Extrusion von Metall und wird aufgrund seiner Zweckmäßigkeit und Wirksamkeit in verschiedenen Branchen mit unterschiedlichen Materialien verwendet. Zu den üblicherweise extrudierten Materialien gehören Aluminium, Kunststoff und Stahl. Aluminium für die Metallextrusion wird aufgrund seines Gewichts, seiner Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bevorzugt, was es für Anwendungen im Bauwesen, für Automobilkomponenten und in der Luft- und Raumfahrt geeignet macht. Materialien wie PVC, Polyethylen und Polypropylen sind kostengünstig und leicht zu verarbeiten; daher werden sie häufig für die Extrusion von Rohren, Schläuchen und Verpackungsmaterialien verwendet. Die Stahlextrusion ist aufgrund der erforderlichen hohen Temperaturen und Drücke nicht üblich, wird jedoch in der Automobilindustrie und bei Schwermaschinen verwendet, da sie eine verbesserte Festigkeit und Steifigkeit bietet. Jede Branche hat ihre eigenen Schnitteinstellungen und Werkzeuge, was zeigt, dass Extrusionstechnologien vielseitig und von technischer Bedeutung sind.
Arten von Metallextrusionsprozessen
Untersuchung der Aspekte der direkten und indirekten Extrusion
Beim Direktextrusionsverfahren, das auch als Vorwärtsextrusion bezeichnet wird, wird die Matrize bewegt, indem der Block mithilfe eines Stößels oder einer Presse hindurchgeführt wird, während die Matrize gleichzeitig stationär bleibt. Das Halbfertigprodukt wird während des Verfahrens in Richtung der ausgeübten Kraft extrudiert, was als Direktextrusion bezeichnet wird. Der Grund für seine Beliebtheit liegt darin, dass sein Design nicht komplex ist und komplizierte und große Profile extrudiert werden können. Aus diesem Grund ist ein Direktextruder kostengünstiger und die Matrizen sind einfacher aufgebaut, obwohl die erforderliche Kraft beträchtlich ist, da die Schmierung für diese Form komplexer ist. Um dies zu bekämpfen, werden hydraulische Systeme eingesetzt. Bei der Rückwärts- oder umgekehrten Extrusion oder indirekten Extrusion wird ungefähr das Gegenteil erreicht, wobei das Werkstück stationär ist und die Matrize sich auf es zubewegt. Dies verringert auch sowohl die Reibung als auch die erforderliche Kraft, da beim Extrusionsverfahren keine Bewegung zwischen den beiden stattfindet. Angesichts des geringeren Kraftbedarfs ist das indirekte Verfahren systematischer aufgebaut. Jede Methode hat jedoch ihre Nachteile, wie beispielsweise einen höheren Kraftaufwand oder mehr Reibung, aber auch je nach Anwendung ihre Vorteile, so dass ein Hersteller die Methode auswählen kann, die am besten zu den Materialien oder Konstruktionsbeschränkungen passt.
Erfahren Sie mehr über Kalt-, Warm- und Heißextrusionen
Kaltfließpressen erfolgt im Allgemeinen bei Raumtemperatur und eignet sich zum Verformen biegsamer Metalle, ohne sie zu zerbrechen. Das Verfahren kommt dem Material des Teils zugute, indem es durch Kaltverfestigung gestärkt wird, was zu einer verbesserten Oberflächenveredelung und Maßgenauigkeit mit engen Toleranzen. Andererseits wird Warmextrusion als ein Extrusionsprozess definiert, der bei Temperaturen über Raumtemperatur und unter der Rekristallisationstemperatur des Metalls durchgeführt wird. Es ist für Metalle anwendbar, die einen hohen prozentualen Dehnungsanteil aufweisen. Die Warmextrusion findet bei Temperaturen statt, die über der Rekristallisationstemperatur des Metalls liegen. Es hat den Vorteil, dass es die Streckgrenze von Metallen, wodurch die Bearbeitung erleichtert wird, d. h. Warmumformung. Sie ist sehr nützlich für große und komplexe Strukturen und die Herstellung von Teilen aus der Automobilindustrie mit sehr komplexen Formen. Je nach den Eigenschaften der zu extrudierenden Materialien und der zu erhaltenden Form werden unterschiedliche Extrusionsmodi eingesetzt, wobei der Schwerpunkt auf der für den Prozess verwendeten Energie, dem zu verarbeitenden Material und der Qualität des fertigen Teils liegt.
Spezialformen: Prall- und hydrostatische Extrusion
Beim Prallextrusionsverfahren wird ein Metallstück hinter einem Stempel platziert, und durch die Verwendung einer hohen Geschwindigkeit kann der Stempel das Lot an seinen Kanten zusammendrücken und eine hohle Struktur erzeugen. Diese Methode eignet sich zum Formen von hohlen nahtlosen Rohren, Abschnitten und Formen und wird hauptsächlich für weichere Metalle wie Aluminium oder Blei verwendet. Beim hydrostatischen Extrudieren wird der Druck mithilfe einer Hydraulikflüssigkeit auf alle Teile der Förderkammer mit einem bestimmten Druck ausgeübt; dadurch kann der effektive Druck in der gesamten Kammer aufrechterhalten werden. Dieser Ansatz hilft dabei, weichere oder sprödere Materialien mit ungünstigem Querschnitt zum Fließen zu bringen, indem ein dreidimensionaler Spannungszustand angewendet wird, der die Reibung verringert und hilft, Spannungen auf das Material zu verteilen, was die Eigenschaften des Materials und die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit verbessert. Beide speziellen Extrusionstechniken wurden entwickelt, um die Lücken zu schließen, in denen gewöhnliche Extrusionsverfahren aufgrund der Anforderungen an spezifische Materialeigenschaften und Geometrie keinen ausreichenden oder zufriedenstellenden Spielraum bieten.
Wie wird der Metallextrusionsprozess durchgeführt?
Die Rolle des Knüppels bei der Metallextrusion
Bei der Metallextrusion wird der Rohmaterialblock, der als Knüppel bezeichnet wird, mithilfe des Extrusionsverfahrens in ein bestimmtes gewünschtes Profil gebracht. Das Rohmaterial, das eher eine zylindrische Form hat, wird normalerweise auf eine Temperatur erhitzt, die seine Eigenschaften für die Extrusion verbessert, ohne die metallurgische Zusammensetzung zu verändern. Während des Extrusionsvorgangs befindet sich das Metall, das ein Knüppel ist, in einer Extrusionsmaschine oder einer hydraulischen Presse und wird durch ein speziell geformtes Loch, eine sogenannte Matrize, gepresst. Der Prozess muss kontrolliert werden, um Materialfehler während des Vorgangs zu vermeiden. Die Effizienz und die Endergebnisse des gesamten Vorgangs hängen dann von der endgültigen Fertigung durch ein sukzessives Extrusionsverfahren ab, das hauptsächlich von der Zusammensetzung und der Materialauswahl im Anfangsstadium abhängt.
Schritt für Schritt: Die Prozesse der Strangpresse
- Vorwärmen der Knüppel: Der Zeitpunkt der thermischen Vorwärmung des vorgewärmten Werkstückes richtet sich nach der gewünschten Weiterverarbeitung.
- Blockbeladung: Im nächsten Schritt wird der erhitzte Block in die Strangpresse gegeben und kann sofort losarbeiten.
- Anwendung von Druck: Die Presse bewegt sich, um Druck auszuüben und das geschmolzene Metall durch die geformten Löcher herauszudrücken.
- Formbildung: Die Innenlöcher der Matrize bestimmen die endgültige Querschnittsform der kontinuierlich hergestellten Extrusionen.
- Kühlen und Schneiden: Das extrudierte Material wird in festgelegte Fülllängen unterteilt.
- Abschlussarbeiten: Zu den letzten Prozessen, die zur Erfüllung der Spezifikationen erforderlich sind, gehören Oberflächenbehandlung, Wärmebehandlung oder Qualitätskontrolle.
Die Rolle von Profilen und Extrusionswerkzeugen in einem Extrusionsprozess
Die Extrusionswerkzeuge oder -profile, auch Matrizen genannt, sind sehr wichtige Elemente des Extrusionsprozesses, da sie die Form und Qualität des Endprodukts beeinflussen. Die nachfolgende Leistung und das Matrizendesign sind sehr wichtig, da sie die Querschnittsgeometrie des extrudierten Materials beeinflussen, und diese sollte innerhalb bestimmter Toleranzen liegen, da es sonst seinen Zweck nicht erfüllt.Songs hätte mit diesen Dingen begonnen: Alle Wegwerfmodelle, die er anderswo sieht, können mit etwas Epoxidharz hergestellt und für Details geschliffen werden. Fügen Sie ein Bild ein, um den Punkt Variation oder Muster und Formen zu verdeutlichen, die ähnliche Einschränkungen beim Extrusionsrichten beeinflussen. Hochwertige Matrizen müssten aus harten und hochtemperaturbeständigen amorphen Materialien hergestellt werden, um Farbe hinzuzufügen und ein dekoratives, helles Finish zu erzielen. Die Profile oder die hergestellten Formen müssen konsistent und zuverlässig sein, um Abfall zu reduzieren und die Effizienz der Produktion zu maximieren. Die entsprechende Konstruktion beider Komponenten stellt sicher, dass die hergestellten Artikel den hohen Standards verschiedener Wirtschaftszweige entsprechen, einschließlich der Automobilproduktion und der Raumfahrttechnik, wo ein hohes Maß an Genauigkeit und Festigkeit sehr wichtig ist.
Was sind die Vorteile der Aluminiumextrusion?
Vorteile der Verwendung von Aluminiumlegierungen beim Extrudieren
Aluminiumlegierungen haben während des Extrusionsprozesses einige nennenswerte Vorteile, angefangen mit ihrem hohen Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Daher ist ihre Anwendung geeignet, wenn leichte, aber starke Materialien erforderlich sind. Die gute Wetter- und Korrosionsbeständigkeit der Materialien erhöht die Lebensdauer der extrudierten Produkte und ermöglicht deren Verwendung unter rauen Bedingungen wie Meeres- und Außenumgebungen. Darüber hinaus zeichnen sich Aluminiumlegierungen durch eine hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit aus, was für Wärmetauscher und elektrische Komponenten nützlich ist. Darüber hinaus ist die große Anzahl an Legierungselementen von Vorteil, da sie es ermöglichen, die extrudierten Materialien an spezielle Einsatzbedingungen anzupassen und aufgrund ihrer Recyclingfähigkeit umweltfreundlich sind. Schließlich bietet Aluminium auch den Vorteil der Verarbeitbarkeit, wodurch komplizierte Formen mit minimalen Toleranzen hergestellt werden können, was die industriellen Einsatzmöglichkeiten von Aluminium erweitert.
Mechanische Eigenschaften von stranggepressten Aluminiumteilen
Stranggepresste Aluminiumteile weisen mehrere mechanische Eigenschaften auf, die in vielen Branchen geschätzt werden, beispielsweise in denen, in denen Metalle fließen. In erster Linie sind die Komponenten für ihre hohe Zugfestigkeit bekannt, die es ihnen ermöglicht, erheblichen Belastungen standzuhalten, ohne sich zu verformen. Diese Eigenschaften werden durch das geringe Gewicht von Aluminium noch verstärkt, was bei Automobil- und Luftfahrtanwendungen, insbesondere bei Metallkomponenten, einen einfacheren Transport und einen geringeren Kraftstoffverbrauch ermöglicht. Darüber hinaus weisen stranggepresste Aluminiumteile eine außergewöhnliche Dimensionsstabilität auf, die erforderlich ist, damit das Teil enge Toleranzen in Strukturelementen einhalten kann. Da Aluminium auch duktil ist, können komplexe Profile hergestellt werden, die Spielraum für Designänderungen bieten, ohne dass die Festigkeit des Materials verloren geht. Nicht zuletzt verbessern die mechanischen Eigenschaften von stranggepresstem Aluminium seine Vielseitigkeit und Eignung für eine gute Leistung unter schwierigen Arbeitsbedingungen.
Designflexibilität: Die Flexibilität der Aluminiumextrusion
Das Aluminiumextrusionsverfahren soll ein großes Designpotenzial haben, da es die Herstellung aufwändiger und maßgeschneiderter Profile ermöglicht, die durch den Metallfluss den industriellen Anforderungen entsprechen. Dies wird erreicht, indem Aluminium zwischen zwei geformte Matrizen gepresst wird, wodurch unterschiedliche Querschnittsformen erzeugt werden können. Dadurch können Designer mehrere funktionale Aspekte, wie z. B. elektrische Verkabelung oder Montageeinheiten, in einem Design kombinieren, wodurch die Notwendigkeit separater Komponenten und Fügeprozesse entfällt. Es ist auch erwähnenswert, dass das Extrusionsverfahren die Verwendung verschiedener Legierungen ermöglicht, sodass die gewünschten mechanischen Eigenschaften des Aluminiums für den jeweiligen Endzweck erreicht werden können. Daher ist es nicht überraschend, dass das Aluminiumextrusionsverfahren aufgrund seiner Kosteneffizienz und der Möglichkeit, robuste und leichte Komponenten herzustellen, in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, dem Bauwesen und der Unterhaltungselektronik Aufmerksamkeit und Beliebtheit genießt.
Entwerfen für die Extrusion: Kunst und Wissenschaft
Wichtige Aspekte im Zusammenhang mit der Profilgestaltung
Bei Extrusionsprofilen sind drei wichtige Aspekte zu berücksichtigen, die überprüft werden müssen, um die Endziele zu erreichen. Erstens sollte eine Endanwendung die erforderlichen mechanischen Eigenschaften und Leistungsmerkmale festlegen können. Das Herstellungsrisiko muss mit dem Grad der Profilausgereiftheit einhergehen; unnötige Details können zu übermäßigen Kosten oder technischen Engpässen während der Extrusion führen. Für optimale Designleistung und Materialeinsparung sollten die richtigen Wandstärkenanforderungen festgelegt werden. Unter Berücksichtigung der physikalischen Eigenschaften von Aluminium, wie etwa seiner Wärmeausdehnung während des Extrusionsprozesses und seiner Schrumpfung beim Abkühlen, müssen die Designanforderungen für alle Außenmaße sowohl für Heiß- als auch für Kaltextrusionsverfahren festgelegt werden. Außerdem ist es möglich, die Anzahl der benötigten Komponenten in der Baugruppe zu reduzieren, indem multifunktionale Elemente bereitgestellt werden, die bei den nachfolgenden Herstellungsschritten hilfreich wären. Durch das Verständnis dieser Parameter könnten die Designer die Geometrie des Profils nicht nur für die gewünschten Funktionszwecke, sondern auch für die Produktions- und Kostenaspekte des Profils verbessern.
Maximierung der Effizienz durch optimale Extrusionsgeschwindigkeit
Die Optimierung der Extrusionsgeschwindigkeit ist für die Effizienz des gesamten Herstellungsprozesses unerlässlich. Während des gesamten Prozesses der Reibungsextrusion muss die Extrusionsgeschwindigkeit kontrolliert werden, um das Endprodukt mit angemessener Effizienz und gleichzeitiger Beibehaltung der gewünschten Qualität zu erhalten. Während die Reibungsextrusion den Produktionsdurchsatz erhöhen kann, können die mechanischen Eigenschaften des Aluminiums oder der Schale aufgrund unzureichender Kühlung oder erhöhter Reibung beeinträchtigt werden, und es wird zu schnell extrudiert. Daher ist es sehr wichtig, die erforderliche Geschwindigkeit für die Komplexität der Profilform, den Legierungstyp und die Oberflächenqualität einzustellen. Sobald diese Parameter im Fokus stehen, ermöglicht die Änderung der Extrusionsgeschwindigkeit das Erreichen eines gemeinsamen Gleichgewichts zwischen einer hohen Produktionsrate und einer guten Produktqualität.
Strategien zur Positionierung des Extrusionsprozesses zur Gewährleistung minimaler Kraft und Reibung
Um sowohl die Herausforderungen der Extrusionskraft als auch der Reibung zu vermeiden, wird dringend empfohlen, eine Auswahl an Legierungszusammensetzungen sowie ein entsprechendes Matrizendesign zu verwenden. Die Verwendung von Schmiermitteln während des Extrusionsprozesses kann die Reibung zwischen der Matrize und der Oberfläche des Knüppels erheblich verringern und so die erforderliche Kraft reduzieren. Darüber hinaus kann die Optimierung der Temperatur des Knüppels den Materialfluss verbessern und somit den Widerstand verringern. Progressive Faktoren wie der Winkel des Matrizeneintritts, konische Matrizen und glatte Matrizen haben sich ebenfalls als reibungsmindernd erwiesen. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es durch systematisches Angehen dieser Faktoren möglich ist, den Extrusionsprozess reibungsloser zu gestalten und die Reibung zu verringern, wenn eine geschmolzene Mischung aus der Matrize gepresst wird.
Referenzquellen
Häufig gestellte Fragen (FAQs)
F: Wie funktioniert Metallextrusion?
A: Durch Metallextrusion werden gerade, lange Metallobjekte mit gleichem Querschnitt hergestellt. Bei diesem Verfahren wird ein Metallblock durch die Öffnung einer Matrize mit vorgegebener Form getrieben, wodurch ein extrudiertes Teil entsteht, dessen Profil mit dem der Matrize identisch ist. Da der Prozess unter hohem Druck stattfindet, werden die Matrizenmerkmale und die gewünschte Form erst erreicht, nachdem das Metall durch die Matrize gepresst wurde.
F: Was sind die wichtigsten Arten von Extrusionsprozessen?
A: Die grundlegenden Extrusionsverfahren umfassen direktes, indirektes und seitliches Extrudieren. Es gibt drei Haupttypen: direktes Extrudieren – oder Vorwärtsextrudieren –, das am häufigsten verwendete Verfahren, um den Block durch die Matrize zu drücken. Beim indirekten Extrudieren bewegt sich die Matrize und drückt gegen einen stationären Block. Das seitliche Extrudieren erfolgt in hohlen oder halbhohlen Formen. Weitere Varianten sind das Aufprallextrudieren und das hydrostatische Extrusionsverfahren.
F: Was ist Kaltfließpressen und worin besteht der Unterschied zum Warmfließpressen?
A: Kaltfließpressen ist ein Fließpressverfahren, das bei Temperaturen um die Raumtemperatur oder etwas höher, aber niedriger als die Rekristallisationstemperatur des Metalls stattfindet. Es bietet die Vorteile einer verbesserten Oberflächenbeschaffenheit, besserer Toleranzen und verbesserter mechanischer Eigenschaften. Im Gegensatz dazu erfolgt das Heißfließpressen bei hohen Temperaturen und wird häufiger für harte Metalle verwendet. Bei einigen Verfahren wird das Warmfließpressen zwischen Heiß- und Kaltfließpresstemperaturprozessen eingesetzt.
F: Welche Materialien werden bei der Metallextrusion häufig verwendet?
A: Viele Arten von Metallen kann extrudiert werden, obwohl Aluminium das mit Abstand am häufigsten verwendete Aluminium ist, da es leicht zu formen ist und viele äußerst unterschiedliche Anwendungen hat. Andere Materialien, die bei der Metallextrusion verwendet werden, sind Kupfer, Messing, Stahl, Titan und Magnesiumlegierungen. Die Entscheidung, welches Material verwendet wird, basiert auf den Eigenschaften des Metalls und den Anforderungen an das extrudierte Teil.
F: Was unterscheidet die Aluminiumextrusion von anderen Metallen?
A: Bauwesen, Automobilsektor, Elektro- und Elektroniksektor, Möbel, Schifffahrt und Eisenbahn. Alle oben genannten Sektoren erfordern aufgrund der Vorteile des Befragten, wie Fertigungsflexibilität und relativ geringerer Energieverbrauch aufgrund des niedrigeren Schmelzpunkts von Aluminium, einen Extrusionsprozess. Der andere Aspekt ist das geringere Gewicht, da Aluminium einen niedrigeren Schmelzpunkt hat. Aufgrund seiner geringeren Festigkeit und Korrosionsgefahr muss es jedoch mit Stahl kombiniert werden. Diese Eigenschaften machen die Aluminiumextrusion für eine Vielzahl von Anwendungen in verschiedenen Sektoren vorteilhaft.
F: Wie wird das Extrusionsverhältnis bestimmt?
A: Das Extrusionsverhältnis wird durch den Anteil der Fläche des Knüppels vor dem Extrudieren und nach dem Extrudieren des Endprodukts bestimmt. Man kann also sagen, dass das Querschnittsflächenverhältnis gilt, vorausgesetzt, beide Materialien wurden durch dieselbe Matrize extrudiert. Es ist eine wichtige Kennzahl für das Extrudieren, da es die erforderliche Kraft, die Metallurgie und die Metallografie des Endprodukts verändert. Die Definition der Zugfestigkeit ist jedoch entscheidend, da nach Erhöhung des Verhältnisses ein Querschnitt entsteht, der den durch den Prozess natürlich auftretenden Werkzeugverschleiß berücksichtigt. Faktoren wie Druck, Materialart und Temperatur im Umfeld des Extrusionsverhältnisses sind jedoch ebenfalls wichtige Optimierungsindikatoren.
F: Welche Überlegungen sollten bei der Konstruktion für die Metallextrusion berücksichtigt werden?
A: Allerdings müssen mehrere Aspekte berücksichtigt werden, die Teil der Anleitung für das Extrusionsdesign sind. Einige davon sind die Auswahl des Materials, die Wandstärke, die Anzahl der erforderlichen Toleranzen und Oberflächenbearbeitungen sowie die Geometrie des Querschnitts. Das Extrusionsverhältnis, die Fehlermöglichkeiten und die Notwendigkeit nachfolgender Operationen oder Oberflächenveredelungstechniken müssen ebenfalls berücksichtigt werden. Im Kunststoffextrusionsgeschäft sollten sich Designer mit Spezialisten abstimmen, um ihre Entwürfe praktisch und kostengünstig zu gestalten.
F: Wie ist die Metallextrusion im Vergleich zu anderen Metallumformungsverfahren?
A: Extreme Metallextrusion ist ein einzigartiger Prozess, der im Vergleich zu anderen Metallumformungsprozessen recht einfach ist. Die Guss- und Querschnittsteile können Teile mit viel besserer mechanischer Leistung und einer viel feineren Kornstruktur als die Extraktion aufweisen. Dies liegt daran, dass beim Walzen komplizierte Querschnittsformen nur in mehreren Arbeitsgängen hergestellt werden können, während dies beim Extrudieren in einem einzigen erfolgt. Obwohl Extrusion kostengünstiger als die spanende Bearbeitung ist, kann sie bei großen Konstruktionen immer noch kostengünstiger sein als bei kleinen Aufträgen. Die Entscheidung, ob Extrusion oder andere Verfahren verwendet werden, hängt jedoch immer noch von der Schlitz- oder gewünschten Geometrie des Teils, den Eigenschaften des verwendeten Materials, dem erforderlichen Produktionsvolumen und Kostenaspekten ab.
