Alles, was Sie über den Schmelzpunkt von PETG im 3D-Druck wissen müssen

Beim 3D-Druck bestimmen die Eigenschaften Ihres Filaments in hohem Maße die Qualität Ihrer Drucke. Eine bevorzugte Option ist PETG aufgrund seiner Steifheit, Flexibilität und Hitzebeständigkeit, aber um seine Verwendung zu beherrschen, muss man die wichtigste Achse von allen verstehen – seinen Schmelzpunkt. In diesem Artikel wird erläutert, warum das Schmelzpunkt von PETG ist so wichtig im Zusammenhang mit erfolgreichem 3D-Druck damit. Von der Behebung von Problemen wie Stringing und Warping bis hin zum Erreichen idealer Extrusionstemperaturen führen wir Sie durch alles, was Sie wissen müssen. Egal, ob Sie ein Anfänger sind, der versucht, die Grundlagen zu verstehen, oder ein Spezialist, der die Details Ihrer Drucke anpasst, dieser Leitfaden soll Ihnen helfen, das Beste aus PETG-Filament herauszuholen.

Was ist der Schmelzpunkt von PETG?

Der Schmelzpunkt von PETG liegt normalerweise zwischen 230°C und 260°C, dieser Bereich kann sich jedoch je nach der spezifischen Zusammensetzung des Materials ändern. Die Definition der richtigen Schmelzpunkt für Ihr PETG-Filament ist grundlegend, wenn Sie beim 3D-Druck die besten Ergebnisse erzielen möchten; seien Sie versichert, dass es keine Probleme wie schlechte Extrusion oder andere Defekte geben wird. Achten Sie darauf, die genauen Temperaturwerte in der Beschreibung des Herstellers zu prüfen.

Die Glasübergangstemperatur von PETG verstehen

Bei PETG-Kunststoff beträgt die Glasübergangstemperatur (Tg) normalerweise etwa 80 °C. Dies ist der Punkt, an dem das Material von einem festen, glasartigen Zustand in einen weicheren, gummiartigen Zustand übergeht. Die Kenntnis der Glasübergangstemperatur ist für Hochtemperaturanwendungen unerlässlich, da sie den Maximalwert für die Dimensionsstabilität des Materials unter Belastung (und sogar bei extremen Temperaturschwankungen) definiert. Informationen zum Tg-Wert, der für Ihr Projekt am besten geeignet ist, finden Sie immer im bereitgestellten Datenblatt.

Vergleich von PETG und PLA

PLA (Polymilchsäure) und PETG (glykolmodifiziertes Polyethylenterephthalat) gehören zu den beliebtesten Filamenten im 3D-Druck, da sie Vor- und Nachteile haben. Für Anfänger ist PLA aufgrund seiner niedrigen Schmelztemperatur (etwa 190–210 Grad Celsius) und der geringeren Verformungsgefahr leichter zu erlernen, was eine gute Funktionalität auf den meisten 3D-Druckern ermöglicht. Die Nachteile sind, dass es nicht so stark und spröder als PETG ist.

Im Vergleich dazu ist PETG steifer und flexibler und verträgt höhere Temperaturen und Chemikalieneinwirkung, wodurch es sich besser für Funktionsteile oder Außenteile eignet. Allerdings ist dieses Filament schwieriger zu erlernen, da es einen hohen Schmelzpunkt (220-250 Grad Celsius) hat und während des gesamten Druckzyklus eine bessere Haftung am Bett erfordert. Die endgültige Entscheidung hängt von den Zielen einer bestimmten Aufgabe ab, beispielsweise wie stark oder haltbar das Teil sein soll oder wie einfach es zu drucken ist.

Warum ist die Schmelztemperatur von PETG beim 3D-Druck wichtig?

Beim 3D-Druck spielt die Schmelztemperatur von PETG eine wichtige Rolle für die Druckqualität und Materialeffizienz. Sie muss daher berücksichtigt werden. PETG hat eine höhere Drucktemperatur von 220 bis 250 Grad Celsius für eine ausreichende Schichthaftung und verhindert gleichzeitig Unterextrusion und schwache Drucke. Das Einhalten dieser Temperaturgrenzen sorgt für einen konstanten Filamentfluss und minimiert Defekte wie Stringing oder Verziehen, wodurch zuverlässige und starke Teile entstehen.

Wie schneidet PETG im Vergleich zu PLA und ABS ab?

PETG vs. PLA: Was ist besser?

Sowohl PETG als auch PLA erfüllen ihre jeweiligen Zwecke mit ihren jeweiligen Vorteilen. In Bezug auf die Benutzerfreundlichkeit ist PLA das Beste, es erfordert weniger Vorbereitung, niedrigere Temperaturen und erfordert keine fachmännische Präzision. Dadurch ist es für Anfänger und unerfahrene Benutzer geeignet und außerdem biologisch abbaubar, was es ideal für andere dekorative Projekte macht. Wenn es jedoch um Schlagfestigkeit und Flexibilität geht, übertrifft PETG. PETG ist auch haltbarer und für Funktionsteile geeignet, die Festigkeit und Flexibilität erfordern. PETG ist auch in hitzebeständigen Umgebungen überlegen. Die Wahl zwischen den beiden hängt praktisch vom jeweiligen Projekt ab.

PETG im Vergleich zu ABS: Vor- und Nachteile

Sowohl PETG als auch ABS haben Vor- und Nachteile, sodass jedes Material für bestimmte Anwendungen die beste Option ist. Für Anfänger ist das Drucken mit PETG benutzerfreundlicher, da die Wahrscheinlichkeit einer Verformung während des Prozesses geringer ist und ein unnötiges Gehäuse erforderlich ist. Darüber hinaus gibt PETG beim Drucken weniger Dämpfe ab und ist chemikalienbeständiger. Andererseits ist ABS die bessere Option, wenn Hitze und mechanische Festigkeit erforderlich sind. erforderlich für mehr industrielle und Hochleistungsanwendungen. Während ABS höhere Temperaturen aushält und unter Belastung haltbarer ist, ist für den Druck eine kontrollierte Umgebung erforderlich, im Gegensatz zu PETG, dessen Schmelzpunkt bei 260 °C liegt. Die Entscheidung, welches Material verwendet wird, hängt von der optimalen Balance zwischen Benutzerfreundlichkeit und Leistungsspezifikationen für jedes Projekt ab.

Der Temperaturbereich für verschiedene Filamente

• PLA: Der empfohlene Temperaturbereich liegt normalerweise zwischen 190 und 220 °C. Obwohl ein beheiztes Bett nicht zwingend erforderlich ist, wird für eine bessere Haftung eine Betttemperatur von 40 bis 60 °C empfohlen.
• PETG: Stellen Sie die Düsentemperatur auf 220–250 °C ein und bringen Sie das Heizbett für optimale Ergebnisse auf 70–90 °C.
• ABS: Düsentemperatur zwischen 230 und 260 °C und Heizbetttemperatur zwischen 90 und 110 °C. Ein geeignetes Gehäuse ist von Vorteil.
• TPU: Stellen Sie die Drucktemperatur auf etwa 200–230 °C ein und heizen Sie das Bett auf 40–70 °C.
• Nylon: Stellen Sie die Drucktemperatur auf etwa 240–270 °C und das Heizbett auf etwa 70–100 °C ein. Für Nylon ist eine Ummantelung oft besser geeignet, um das Risiko einer Verformung zu verringern.

Die Einhaltung der angegebenen Temperaturbereiche führt zu den besten Ergebnissen, sowohl in Bezug auf Material als auch Druckqualität. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, lesen und befolgen Sie immer die Richtlinien des Herstellers bezüglich der Einstellungen.

Welche Vorteile bietet die Verwendung von PETG?

Die Schlagfestigkeit von PETG

Die Hauptanwendung von 3D-Modellen mit PETG-Druckmaterial ist die Herstellung langlebiger Objekte, da das Material eine außergewöhnliche Schlagfestigkeit aufweist. Studien zeigen auch, dass PETG widerstandsfähiger ist als Materialien wie PLA. Es hat eine Schlagfestigkeit von etwa 5–8 kJ/m², die PETG je nach Qualität und Herstellungsverfahren erreichen kann. Das Material hält extremer Handhabung, plötzlichen Stößen und Drehmomenten stand, ohne zu reißen oder zu brechen.

Aufgrund seiner Flexibilität und Schlagfestigkeit eignet sich PETG ideal für die Herstellung von Schutzkomponenten, mechanischen Teilen und Outdoor-Ausrüstung. Darüber hinaus ist PETG zuverlässig, da es seine mechanischen Eigenschaften bei unterschiedlichen Temperaturen beibehält.

Chemische Beständigkeit und Haltbarkeit

PETG weist eine bemerkenswerte chemische Beständigkeit auf und eignet sich daher für den Einsatz in Fällen, in denen die Einwirkung rauer Elemente ein Problem darstellt. Es ist äußerst beständig gegen gängige Chemikalien wie Säuren, Alkohole und Basen, was dazu beiträgt, den Verschleiß im Laufe der Zeit zu mildern. Dies garantiert, dass PETG seine strukturellen und ästhetischen Eigenschaften in rauen Umgebungen beibehält. Darüber hinaus verhindert seine Feuchtigkeitsbeständigkeit Verformungen und Schwächungen und macht es zuverlässiger für verschiedene Industrie- und Verbraucheranwendungen.

Anwendungen von PETG im 3D-Druck

PETG ist aufgrund seiner Benutzerfreundlichkeit und seines ausgewogenen Verhältnisses zwischen Festigkeit und Flexibilität eines der am häufigsten verwendeten Materialien im 3D-Druck. Es eignet sich ideal für funktionale Prototypen, mechanische Teile und andere langlebige Gegenstände wie Schutzgehäuse oder -verkleidungen. PETG ist außerdem für seine geringe Verformungsneigung und hervorragende Schichthaftung bekannt, was konsistente Druckergebnisse garantiert. Darüber hinaus eignen sich seine Transparenz und glatte Oberfläche für ästhetische Anwendungen wie Displaykomponenten oder individuelle Dekorationen. Diese Eigenschaften machen PETG zu einem vielseitigen und zuverlässigen Material für industrielle und private 3D-Druckprojekte.

Wie druckt man mit PETG?

Einstellen der Düsentemperatur für PETG

Beim Drucken mit PETG liegt die empfohlene Düsentemperatur zwischen 220 °C und 250 °C. Diese kann jedoch je nach Filamentmarke variieren, da diese mit spezifischen Richtlinien ausgestattet sind, die die Temperaturen um ein gewisses Maß verändern können. Um die besten Ergebnisse zu erzielen, beginnen Sie am unteren Ende des Spektrums. Wenn Extrusionsinkonsistenzen oder Haftungsprobleme auftreten, erhöhen Sie die Temperatur langsam, bis die Probleme behoben sind. Es ist auch wichtig zu beachten, dass die Düse vor Beginn des Druckvorgangs frei sein muss, da jede Extrusion das gedruckte Produkt verunreinigen kann.

Betthaftungstechniken für PETG

Beim Drucken mit PETG ist eine optimale Betthaftung unerlässlich, um Verformungen zu minimieren und sicherzustellen, dass der Druck während des Druckvorgangs effektiv an Ort und Stelle gehalten wird. Wenn PETG erhitzt wird, haftet es gut an Glas, PEI und strukturierten Bauplatten. Standardmäßig wird empfohlen, die Bettheizung auf 70 °C bis 85 °C einzustellen, was die Materialhaftung außergewöhnlich gut unterstützt.

Um die Haftung zu erhöhen, tragen Sie eine dünne Schicht Trennmittel wie Klebestift, Haarspray oder Magigoo auf, damit die Drucke nicht zu fest haften und sich nach Abschluss des Druckvorgangs leichter entfernen lassen. Stellen Sie außerdem sicher, dass die Bauoberfläche gut gereinigt ist, um Staub, Öle oder Rückstände zu entfernen, die die Haftung beeinträchtigen. Stellen Sie sicher, dass die erste Schicht optimal ist, indem Sie die Bettnivellierung mit der Düsenhöhe kalibrieren, damit Schmutz und Filament nicht verstopfen oder raue Oberflächen verursachen. Für PETG-Filamente wird eine höhere Höhe der ersten Schicht empfohlen, um zu vermeiden, dass zu viel Filament aufgetragen wird, was zu Verstopfungen in der Düse führen kann.

Durch das Befolgen dieser Schritte erzielen Sie einen gleichmäßigeren Druck ohne schlechte Haftung, was für hochwertige PETG-Drucke von entscheidender Bedeutung ist.

Beste Druckeinstellungen für PETG

Für PETG-Drucke in optimaler Qualität werden die folgenden Einstellungen empfohlen:

• Drucktemperatur: Von 220 °C bis 250 °C, je nach Marke und Filamenttyp. Beginnen Sie am besten mit der Empfehlung des Herstellers.
• Betttemperatur: Für maximale Haftung zwischen 70 °C und 85 °C einstellen. Ein beheiztes Bett kann Verformungen vorbeugen.
• Druckgeschwindigkeit: 40 bis 60 mm/s, um einen hochwertigen Druck zu erzielen und gleichzeitig die präzisen Messungen beizubehalten.
• Kühlgebläse: Stellen Sie es zwischen 0 und 30 % ein, um eine Schichthaftung ohne Verformung zu ermöglichen.
• Rückzugsdistanz: 4 bis 7 mm für Bowden-Extruder, 1 bis 3 mm für Direktantriebssysteme.
• Rückzugsgeschwindigkeit: Zur Reduzierung des Saitenziehens ohne Verstopfungen auf einen Wert zwischen 20 und 40 mm/s einstellen.
• Schichthöhe: 0.1 bis 0.2 mm verbessert die Schichtbindungsstärke und Oberflächenbeschaffenheit, was für Materialien wie PETG entscheidend ist.

Durch Beachtung dieser Punkte werden bei PETG-Drucken stabile und konsistente Ergebnisse garantiert und Probleme wie Stringing oder Verziehen werden minimiert.

Welche Probleme treten häufig bei der Verwendung von PETG auf?

Fehlerbehebung bei der Verformung des PETG-Filaments

Überhitzung, unzureichende Kühlung und sogar Bettnivellierung können häufig zur Verformung des PETG-Filaments führen. Um das Problem zu beheben, befolgen Sie die folgenden Schritte:

• Drucktemperatur prüfen: Die Temperatur sollte 220 °C bis 250 °C nicht überschreiten. Eine Senkung kann helfen, Überhitzung und Verformung zu vermeiden.
• Kühlerlüftergeschwindigkeit anpassen: Erhöhen Sie die Kühlerlüftergeschwindigkeit in kleinen Schritten unter 30 %.
• Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Nivellierung des Betts: Es ist wichtig, eine konstante Düsenhöhe über die gesamte Druckoberfläche hinweg beizubehalten und sicherzustellen, dass sich das Bett nicht verzieht, um eine bessere Nivellierung zu erreichen.
• Überextrusion vermeiden: Ändern Sie den Filamentfluss in den Extrudereinstellungen, um Blasenbildung oder Schichtverzerrungen zu vermeiden.

Nach diesen Änderungen sollten sich die Gesamtdruckqualität und die Filamentverformung deutlich verbessern.

Umgang mit Hochtemperaturanforderungen

Verwenden Sie für den Hochtemperaturdruck temperaturgerechte Filamentmaterialien wie Polycarbonat (PC) oder ABS. Die Düsentemperatur sollte gemäß den Herstellerangaben eingestellt werden, normalerweise etwa 250 °C bis 300 °C für Hochtemperaturfilamente. Die Betttemperatur sollte ebenfalls bei 90 °C bis 110 °C gehalten werden, um die Haftung zu maximieren und Verformungen zu reduzieren. Verwenden Sie eine geschlossene Baukammer, um eine stabile Umgebungstemperatur aufrechtzuerhalten, da ein schneller Temperaturabfall die Gesamtdruckqualität beeinträchtigen kann. Mit der richtigen Kalibrierung erzielen Sie konsistente Ergebnisse, wenn Sie die für ein bestimmtes Hochtemperaturmaterial festgelegten Parameter einhalten.

Sicherstellung einer ordnungsgemäßen Schichthaftung

Um eine ausreichende Haftung der Schichten beim 3D-Druck zu gewährleisten, prüfen Sie, ob die Haftung der Bauplatte optimal ist. Dies kann durch korrektes Nivellieren des Betts, Ändern des Z-Versatzes der Düse und Sicherstellen des richtigen Abstands erreicht werden. Verwenden Sie bei Bedarf einen Klebestift oder Malerband, um die Haftung zu verbessern. Es ist auch wichtig, die richtige Temperatur für den Druck einzustellen; stellen Sie sicher, dass die Düsen- und Betttemperaturen auf die vom Filamentanbieter empfohlenen Werte eingestellt sind. Darüber hinaus stärkt eine Erhöhung der Zeit zum Drucken der ersten Schichten und der Geschwindigkeit, mit der die anderen Schichten gedruckt werden, die Haftung dieser Schichten. Durch Befolgen dieser Verfahren wird die Wahrscheinlichkeit einer Schichttrennung oder eines Verziehens verringert.

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

F: Was ist der Schmelzpunkt von PETG beim 3D-Druck?

A: Der Schmelzpunkt von PETG, auch bekannt als Polyethylenterephthalatglykol, liegt bei etwa 260 °C. Dieser relativ hohe Schmelzpunkt erhöht die Festigkeit und Haltbarkeit des Filaments und macht es für den 3D-Druck nützlich.

F: Wie ist PETG im Vergleich zu PLA und ABS hinsichtlich des Schmelzpunkts?

A: Der Schmelzpunkt von PETG ist höher als der von PLA, dessen Schmelzpunkt typischerweise im Bereich von 180 bis 220 °C liegt, während er niedriger ist als der von ABS, dessen Schmelzpunkt bei etwa 210 bis 250 °C liegt. Im Gegensatz zu PETG neigen sowohl PLA-Filament als auch ABS eher dazu, sich während des Drucks zu verziehen.

F: Welche Vorteile bietet die Verwendung von PETG im 3D-Druck?

A: Die Eigenschaften von PETG machen es langlebig, stoßfest, flexibel und wasserbeständig. Diese Eigenschaften erleichtern auch die Erstellung von Prototypen und Funktionsteilen und machen es für verschiedene 3D-Druckanwendungen geeignet.

F: Warum wird PETG als Standardfilament für den 3D-Druck angesehen?

A: Die einfache Handhabung von PETG und die Festigkeitseigenschaften von PLA und ABS ermöglichen eine breite Anwendung. Es kann für verschiedene Aufgaben verwendet werden, beispielsweise für Konsumgüter oder Industrieprojekte.

F: Wie sollten die Druckeinstellungen für den PETG-3D-Druck sein?

A: Beim Drucken mit PETG-Filament liegt die effektivste Drucktemperatur zwischen 230 und 250 Grad, und die Temperatur des beheizten Betts sollte etwa 70 bis 90 Grad betragen. Die richtigen Druckeinstellungen sorgen für optimale Haftung und begrenzte Verformungsgefahr.

F: Gibt es bei der Verwendung von PETG-Filament in einem 3D-Drucker besondere Überlegungen?

A: PETG kann schwieriger zu drucken sein als PLA, aber eine gute Temperaturkontrolle kann Fädenbildung verhindern und gleichzeitig hochwertige Drucke bei höheren Temperaturen ermöglichen. Es ist auch hilfreich, eine niedrige Drucktemperatur zu vermeiden und die Düse sauber zu halten.

F: Wie ist die Hitzebeständigkeit von PETG im Vergleich zu anderen Thermoplasten?

A: PETG weist im Vergleich zu anderen Thermoplasten eine relativ gute Hitzebeständigkeit auf und eignet sich daher für Fälle, die höheren Temperaturen ausgesetzt sind. Sein Schmelzpunkt ist relativ höher als der anderer Thermoplaste, wodurch es im Gegensatz zu PLA eine bessere Hitze verträgt, ohne sich zu verformen.

F: Was sind einige Hauptanwendungen von PETG im 3D-Druck?

A: Aufgrund seiner Festigkeit, Haltbarkeit, Transparenz, Flexibilität und Belastbarkeit sowie Stoß- und Stoßfestigkeit wird PETG in Wasserflaschen, Unterhaltungselektronik, Autoteilen und medizinischen Geräten verwendet.

F: Inwiefern verändert die Einbeziehung von Glykol in PETG dessen Eigenschaften?

A: Durch die Einarbeitung von Glykol in PETG wird es weniger spröde als Standard-PET, flexibler und leichter zu bedrucken, was seine Druckfähigkeit verbessert. Dies festigt den Ruf von PETG als hervorragendes und vertrauenswürdiges Material für den 3D-Druck von PETG.

F: Hat PETG bei bestimmten 3D-Druckprojekten einen Vorteil gegenüber PLA und ABS?

A: Für Projekte, bei denen Haltbarkeit und Schlagfestigkeit von entscheidender Bedeutung sind, ist PETG oft das Material der Wahl. Aufgrund der Benutzerfreundlichkeit und Kompostierbarkeit wird PLA bevorzugt, während ABS am besten für Anwendungen mit hoher Festigkeit und hoher Temperaturbeständigkeit geeignet ist. Die Antwort auf diese Frage hängt von den Bedingungen des Projekts ab.

Referenzquellen

1. Untersuchung der Schrumpfeigenschaften von PETG/PET-Mischschrumpffolien (Xing-Dong & Zhou, 2016, S. 116–120)

• Die wichtigsten Ergebnisse:
  • Die innere Struktur der PETG/PET-Mischfolie war homogen und hatte einen einzigen Schmelzpunkt, der mit dem PET-Gehalt anstieg.
  • PETG/PET-Mischfolien erreichen eine Schrumpfung von über 75 % in Querrichtung und können daher für Sleeve-Etiketten verwendet werden.
  • Die MD-Schrumpfung und die Schrumpfkraft im Mischfilm nahmen zu, als die PET-Konzentration erhöht wurde.
  • Bei gleicher Schrumpftemperatur wies die PETG/PET-Schrumpffolie eine höhere Steifigkeit und Dichte auf, jedoch eine geringere Nahtfestigkeit und eine stärkere Schrumpfrate, was die einzigartigen Eigenschaften von PETG hervorhebt.
• Methodik:
  • Erforschtes Schrumpfverhalten von PETG/PET-Mischfolien mit unterschiedlichen Mischungsverhältnissen.
  • Die Schrumpfkurve, die Schrumpfkraft, die Folienstruktur und die Foliennahteigenschaften wurden mit einem Elektronenstrecker, SEM, Schrumpfkraftprüfgerät und Schrumpfprüfgerät analysiert.

2. Blends aus PBT/PETG-Polymeren; ihr Kristallisations- und Gleichgewichtsschmelzverhalten (Saheb & Jog, 1999, S. 2439–2444)

• Die wichtigsten Ergebnisse:
  • In der DSC-Analyse wurde eine einzige, von der Zusammensetzung abhängige Glasübergangstemperatur festgestellt.
  • Die Studien zur isothermen Kristallisation der Mischungen weisen auf eine Verlangsamung der Kristallisationsrate hin, was sich in der Erhöhung der Kristallisationshalbwertszeit widerspiegelt.
  • Es wurde festgestellt, dass die Mischungszusammensetzung eine erwartete Erniedrigung des Schmelzpunkts aufwies, die vermutlich gewisse thermodynamische und morphologische Einflüsse hatte.
  • Unter Verwendung des aus der Analyse der Gleichgewichtsschmelzpunkterniedrigung gewonnenen Interaktionsparameters bestätigten negative Werte in Abhängigkeit von der Mischungszusammensetzung die Mischbarkeit der Systeme.
• Methodik:
  • Verwendete isotherme Kristallisations- und DSC-Schmelztechniken, um den Gleichgewichtsschmelzpunkt und die Kristallisationsmerkmale der PBT/PETG-Mischungen zu bestätigen.
  • Untersuchte die Erniedrigung des Schmelzpunkts durch die Zusammensetzung und die Änderung des Parameters mit der Zusammensetzung und bestätigte so die Mischbarkeit der Systeme.

3. Herstellung und Leistung von basaltfaserverstärkten PVDF/PP/PETG-Mischungen (Jianbi, 2013) 

• Die wichtigsten Ergebnisse:
  • Verstärktes PP, PVDF und PETG waren teilweise miteinander mischbar; in diesem Fall bildeten PP und PVDF eine kontinuierliche Phase und PETG lag in Form von Sphärolithpartikeln vor.
  • Durch die Zugabe von Basaltfasern konnten die bislang fehlenden mechanischen Eigenschaften von PVDF/PP/PETG-Mischungen verbessert und der Kunststoff vielseitiger eingesetzt werden.
  • Die Zug- und Biegefestigkeit des Moduls des PVDF/PP/PETG-Verbundwerkstoffs erreichte bei 21.9 Gew.-% Basaltfaser-Verbundwerkstoffen 44 MPa bzw. 30 MPa.
  • Der Vycat-Erweichungspunkt der PVDF/PP/PETG-Verbundstoffe wurde von 126.7° auf 141.7° C erhöht.
• Methodik:
  • Entwicklung von PVDF/PP/PETG/Basaltfaser-Verbundwerkstoffen mittels Schmelzmischverfahren.
  • Es wurden mehrere Charakterisierungen durchgeführt, um das rheologische Verhalten, die Morphologie, die mechanischen Eigenschaften und die thermischen Eigenschaften der Mischungen zu untersuchen.