Das präzise Aufbohren von Löchern ist in vielen Bereichen wie der Fertigung und sogar bei Heimwerkerprojekten unerlässlich. Handreibahle ist äußerst nützlich, egal ob es darum geht, die Größe eines Lochs zu ändern, eine Oberfläche zu glätten oder die Ausrichtung von zwei oder mehr mechanischen Teilen zu erleichtern. Die Verwendung einer Handreibahle erfordert mehr als nur Technik; sie erfordert einen geschickten Umgang mit dem Werkzeug, seinem Arbeitsmaterial und dem gesamten Prozess, um bei der Verwendung einer verstellbaren Handreibahle aus Stahl das gewünschte Ergebnis zu erzielen. Diese Anleitung richtet sich an Handreibahlen mit grundlegenden mechanischen Konzepten und bereitet sie auf jedes Projekt vor. Von der Auswahl der Reibahlenart bis hin zur richtigen Handhabung und Verwendung bietet diese Anleitung alles, was Sie brauchen, um geschickte Präzision zu erreichen.
Was ist eine Reibahle und wie funktioniert sie?
Ein Reibahle ist ein komplexes Schneidgerät, das Löcher mit den erforderlichen Abmessungen und Konturen erweitert, verbessert und ihnen Ästhetik verleiht. Löcher sind normalerweise kreisförmig; daher sind sie mit kreisförmig angeordneten Schneidkanten versehen, die wie Minisägen wirken und dünne Materialschichten vom Innenumfang des Lochs abschaben. Reibahlen werden nach dem Bohren verwendet, um sicherzustellen, dass das gebohrte Loch den gewünschten Durchmesser und die gewünschte Präzision aufweist, die für Schraubmaschinen am nützlichsten ist. Das Werkzeug wird automatisch oder manuell gedreht, um konstante und präzise Ergebnisse in Bezug auf die Qualität zu erzielen.
Den Zweck einer Handreibahle verstehen
Eine Handreibahle wird hauptsächlich verwendet, um die Kanten zu glätten und den Durchmesser eines Lochs zu erweitern, um genaue Proportionen und ein fein detailliertes Finish zu erzielen. Sie wird von Hand mithilfe eines schlüsselähnlichen Werkzeugs angetrieben, das präzise Anpassungen zur Einhaltung von Toleranzwerten ermöglicht. Diese Art von Reibahle eignet sich am besten für Aufgaben, die ein hohes Maß an Genauigkeit erfordern, da sie eine geeignete Lochgröße für Schrauben, Befestigungselemente und Stifte garantiert.
Die Funktionalität einer verstellbaren Handreibahle
Eine verstellbare Handreibahle schneidet und vergrößert Löcher nach genauen Vorgaben und bietet die Möglichkeit, den Schneiddurchmesser zu verändern. So kann ein Werkzeug für verschiedene Anwendungen eingesetzt werden, ohne dass mehrere Werkzeuge erforderlich sind, was die Produktivität steigert. Die Schneidklingen werden mithilfe des Einstellmechanismus ausgefahren oder zusammengezogen; so wird Genauigkeit ohne zusätzliche Werkzeuge erreicht. Dies ist von Vorteil, wenn enge Toleranzen erforderlich sind, z. B. wenn mechanische Komponenten passen müssen oder Teile bei der Montage ausgerichtet werden müssen.
Aufbohren und Instandhalten eines Lochs mit einer Handreibahle
Um ein Loch mit einer Handreibahle aufzureiben und zu konservieren, klemmen Sie das Werkstück fest, um Bewegungen während des Reibvorgangs zu vermeiden. Wählen Sie die erforderliche Größe der Handreibahle basierend auf der Größe des aufgeriebenen Lochs. Platzieren Sie die Reibahle auf dem gebohrten Loch, um eine korrekte Positionierung sicherzustellen. Drehen Sie die Reibahle mit Handdruck im Uhrzeigersinn. Achten Sie darauf, nicht zu viel Druck auszuüben, da dies zu Werkzeugschäden oder Fehlausrichtungen führen kann. Bewerten Sie nach Abschluss des Reibvorgangs die Genauigkeit des Lochs. Reinigen Sie die Reibahle nach der Verwendung, indem Sie Schmutz entfernen und Schutzschmiermittel auftragen, um Verschleiß und Rost zu vermeiden und so anhaltende Funktionalität und Haltbarkeit sicherzustellen.
Warum eine verstellbare Handreibahle wählen?
Die Vorteile der Verwendung von verstellbaren Klingen
Beim Arbeiten mit unterschiedlichen Lochgrößen sorgen verstellbare Klingen für Vielseitigkeit und Präzision. Da der Benutzer die Klingenbreite ändern kann, können diese Werkzeuge spezifische Anforderungen erfüllen, ohne mehrere Reibahlen zu benötigen. Dadurch werden die Werkzeugkosten minimiert. Ihre Konstruktion garantiert zuverlässige Ergebnisse und Leistung, was sie ideal für Prozesse mit engen Toleranzen macht. Darüber hinaus können verstellbare Klingen leicht gewartet und angepasst werden, um optimale Leistung zu erzielen, was eine höhere Effizienz und Produktivität in industriellen und professionellen Arbeitsumgebungen ermöglicht.
So lösen und ziehen Sie die Klingen fest
Um die Klingen effektiv einzustellen, sind die Einhaltung der Verfahren und die Verwendung geeigneter Werkzeuge entscheidend. Schritt eins besteht darin, den Einstellmechanismus zu finden, der sich häufig am Körper des Werkzeugs befindet, damit Sie wissen, wie man ihn benutzt. Die meisten einstellbaren Werkzeuge verwenden entweder Stellschrauben oder Sicherungsmuttern, um die Klingen in Position zu halten, damit sie der Belastung beim Einsatz mit Fräsmaschinen standhalten. Zum Lösen der Klingen muss die Einstellschraube mit einem geeigneten Schraubenschlüssel oder einem Inbusschlüssel gegen den Uhrzeigersinn gedreht werden. Dadurch entsteht eine Lücke, die für Änderungen oder Reparaturen geeignet ist.
Beim Festziehen der Klingen müssen diese funktionsgerecht, d. h. richtig und symmetrisch, sitzen und schrittweise an jeder Schraube festgezogen werden. Behalten Sie ihre Beziehung zur Einstellschraube im Auge, drehen Sie sie im Uhrzeigersinn und erhöhen Sie die Festigkeit schrittweise, während Sie genau auf die Ausrichtung achten. Ziehen Sie sie nicht zu fest an, da dies die Klingen beschädigen und die Leistung beeinträchtigen kann. Stellen Sie sicher, dass sie ausreichend gesichert, aber nicht zu fest eingespannt sind. Die Länge des Drehmoments, das beim Festziehen durch die Eigentümer angewendet wird, ist häufig begrenzt. Überprüfen Sie das Produktinformationsblatt oder die Normen und Standards der Branche, wenn Sie einstellbare Stahlwerkzeuge verwenden, um die Grenzen genau festzulegen.
Werkzeuge sollten von Schmutz befreit und gewartet werden, um ihre Lebensdauer zu verlängern und ihre Präzision zu erhöhen. Die Anwendung dieser Praktiken trägt dazu bei, die Sicherheit des Betriebs und der Ausführung der meisten Aufgaben zu verbessern.
Auswahl zwischen Kohlenstoffstahl und HSS-Optionen
Bei der Entscheidung zwischen HSS und Kohlenstoffstahl müssen die Anwendung, die Materialeigenschaften und die Kosteneffizienz der jeweiligen Stahlsorte bewertet werden. Da Kohlenstoffstahl kostengünstig und leicht verfügbar ist, wird er zum Schneiden weicher Materialien oder für allgemeine Arbeiten verwendet, bei denen geringe bis mittlere Belastungen auftreten. Kohlenstoffstahl enthält bis zu 2.1 % Kohlenstoff, was seine Härte erhöht; er ist jedoch bei hohen Temperaturen oder hohen Geschwindigkeiten sehr anfällig für Verschleiß und Verformung.
HSS ist ein legierter Stahl mit hohem Wolfram-, Molybdän- und Chromgehalt. Diese Elemente verleihen HSS eine hervorragende Hitzebeständigkeit, gute Zähigkeit und effizientes Schneiden, wodurch HSS ideal für hochpräzise und effiziente Bearbeitung mit einer Fräse Maschine. Aufgrund dieser Eigenschaften ist HSS die beste Wahl für industrielle Anwendungen, bei denen harte Materialien präzise und schnell geschnitten werden müssen. Industrienormen besagen, dass HSS-Werkzeuge Kohlenstoffstahl unter widrigen Bedingungen übertreffen, da Kohlenstoffstahl selbst bei Temperaturen über 600 °C nicht mithalten kann.
Obwohl HSS-Werkzeuge im Allgemeinen besser sind als Werkzeuge aus Kohlenstoffstahl und langfristig einen höheren Wert für Unternehmen haben, sind ihre Anschaffungskosten höher. Dies führt zu besseren Ergebnissen in der Fertigung. Insgesamt müssen Betriebsanforderungen, Budget und erwartete Aufgaben berücksichtigt werden, um die optimale Entscheidung zu treffen, Geld auszugeben und Ressourcen so effizient wie möglich zu nutzen.
So verwenden Sie eine Handreibahle richtig, um optimale Ergebnisse zu erzielen
Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Handreiben
- Wählen Sie die richtige Reibahle: Wählen Sie eine Handreibahle, deren Lochgröße und Materialart zur benötigten Reibahle passen.
- Bereiten Sie das Loch vor: Der zu bohrende Stift muss kleiner sein als der Reibahle. Bohren Sie das Loch. Denken Sie daran, dass alle Kanten des Lochs glatt und gratfrei sein müssen.
- Sichern Sie das Werkstück: Achten Sie darauf, dass sich das Werkstück während der Arbeit nicht bewegt, da es fest genagelt werden muss.
- Richten Sie die Reibahle aus: Der Winkel zwischen der Reibahle und dem Werkstück sollte während der gesamten Arbeit 90 % betragen, um ungleichmäßige Schnitte zu minimieren und die Montage der Teile gemäß den erforderlichen Spezifikationen zu erleichtern.
- Schmierung auftragen: Verwenden Sie Schneidflüssigkeit, die Reibung und Hitze verringert und außerdem die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert.
- Handreiben: Mit leichtem Druck die Reibahle ziehen und gleichzeitig im Uhrzeigersinn drehen. Bei stumpfem Werkzeug schwächt der Druck die Schneidkanten der Klinge.
- Überprüfen Sie das Loch: Entfernen Sie nach dem Reiben das Werkzeug und überprüfen Sie das Teil durch Messen mit einer Messlehre oder einem Messschieber, die zur Gewährleistung der Genauigkeit verwendet werden.
- Reinigen Sie das Werkstück: Wischen Sie die verbleibenden Rückstände oder Schmiermittel ab und das Werkstück wird sauber und poliert.
Vermeidung häufiger Fehler: Wenn eine Reibahle reibt
Eine unsachgemäße Verwendung eines Reibahles, wie z. B. Über- oder Unterbeanspruchung, kann zu schwerwiegenden Problemen wie geringerer Produktivität, Ungenauigkeit und Werkzeugschäden führen. Ein schwerwiegender Fehler besteht darin, Reibahlen zu verwenden, die am Werkstück „reiben“, anstatt effektive Schnitte zu erzielen. Ein gutes Beispiel hierfür sind oberflächliche Schnitte, die durch mangelhafte Schmierung, langsames oder schnelles Drehen oder zu hohen Vorschubdruck entstehen. Wenn beispielsweise für das Material eines Werkstücks zu schnell geschnitten wird, kann dies zu übermäßiger Hitzeentwicklung führen, was zu Materialverschmierungen führt und die Schneidkanten mit der Zeit stumpf werden lässt.
Um diese Probleme zu überwinden, müssen bestimmte Schneidparameter und -bedingungen eingehalten werden. Ein Ansatz besteht darin, sicherzustellen, dass die Rotationsgeschwindigkeiten verschiedener Materialien zwischen 50 und 200 SFM liegen, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen und unnötige Reibung zu vermeiden. Ein anderer Ansatz besteht darin, sicherzustellen, dass das gebohrte Teil einen Durchmesser von 90–95 Prozent des Lochdurchmessers hat, da der gebohrte Teil es dem Reibahle ermöglicht, effizient zu arbeiten.
Wie bei jedem anderen Verfahren muss eine konsequente Anwendung geeigneter Schmier- oder Schneidflüssigkeiten erfolgen, um Reibung zu reduzieren, die beispielsweise beim Entfernen des Materials mit einer Reibahle entsteht. Die Qualität des Schmiermittels bestimmt den Grad der Reibungsreduzierung, der Wärmeableitung und der verbesserten Oberflächengüte des Lochs. Eine abgebrochene Kante oder eine unebene Oberfläche der Reibahle weist auf die Notwendigkeit regelmäßiger Kontrollen hin, um zu verhindern, dass der Verschleiß der Basisschneide suboptimal wird.
Professionell konzipierte bewährte technische Verfahren mindern Reibungsprobleme für den Bediener, verlängern die Lebensdauer der Reibahle und sorgen für eine hohe Genauigkeit bei Bearbeitungsvorgängen.
Erzielen eines großen Lochs und einer glatten Oberfläche
Das Ergebnis eines genau dimensionierten Lochs mit glatter Oberfläche hängt von der Technik ab: Werkzeugauswahl, Maschineneinstellung und Betriebsmethode müssen genau und konsistent ausgeführt werden. Beginnen Sie mit der Auswahl eines hochwertigen Reibahles, der innerhalb der Fertigungstoleranzen liegt, zum gewünschten Loch passt und die gewünschte Größe aufweist. Um eine Werkzeugablenkung oder übermäßige Reibung zu vermeiden, stellen Sie die Maschinengeschwindigkeit und den Vorschub auf die empfohlenen Parameter für das jeweilige Material ein. Um die Oberflächenqualität zu verbessern und die Wärmeentwicklung zu minimieren, verwenden Sie Schneidflüssigkeiten. Überprüfen Sie abschließend das Werkstück nach dem Reiben, um sicherzustellen, dass alle Aufgaben genau ausgeführt wurden, und passen Sie es bei Bedarf an.
Welche verschiedenen Arten von Reibahlen gibt es?
Konische und gerade Schaftreibahlen entdecken
Die in der Präzisionsbearbeitung am häufigsten verwendeten Reibahlentypen sind Reibahlen mit Kegelschaft und Reibahlen mit Zylinderschaft, die für bestimmte Anwendungen vorgesehen sind.
Reibahlen mit Kegelschaft besitzen einen nahezu konischen Schaft, der in eine ähnlich konische Spindel oder einen Werkzeughalter eingesetzt wird. Dies ermöglicht eine bessere Ausrichtung mit geringerer Rutschgefahr und mehr Genauigkeit. Sie werden bevorzugt für schwere Zerspanung eingesetzt, bei der Drehmoment übertragen wird. Wie bei Reibahlen mit Kegelschaft gibt es auch bei Standardausführungen dieser Werkzeuge spezielle Typen für verschiedene Maschinen, wie Morsekegel oder Brown & Sharpe-Kegel, die sowohl vertiefte als auch vergrößerte Konfigurationen ermöglichen.
Reibahlen mit geradem Schaft haben einen zylindrischen Schaft, wodurch die Montage in Spannzangen, Spannfuttern und anderen Haltern wesentlich einfacher ist. Ihr einfaches Design ermöglicht eine breitere Verwendung für allgemeine Arbeiten. Diese Reibahlen werden häufig bei der Arbeit mit verwendet Maschinen oder Bohrer die nicht sorgfältig ausgerichtet sind. Das Design mit mehreren Längen steht in direktem Zusammenhang mit Reibahlen mit geradem Schaft, die Löcher mit unterschiedlicher Tiefe und unterschiedlichem Durchmesser ermöglichen.
Beide Typen können aus Schnellarbeitsstahl (HSS) oder Hartmetall hergestellt werden, um Langlebigkeit und Effizienz zu gewährleisten. Bei der Auswahl der geeigneten Reibahle und beim erfolgreichen Erreichen der angegebenen Toleranzen und Oberflächengüte müssen die Anwendung und die Materialeigenschaften sorgfältig berücksichtigt werden.
Informationen zu den Optionen für Schnellarbeitsstahl und Werkzeugstahl
HSS und Werkzeugstahl sind aufgrund ihrer funktionellen Eigenschaften anerkannte Materialien für die Herstellung von Schneidwerkzeugen und Reibahlen. HSS wird besonders für seine hohe Temperaturbeständigkeit und seine Fähigkeit geschätzt, auch bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitung seine Härte beizubehalten. Werkzeugstahl ist bekannt für seine Haltbarkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit. Er wird häufig bei Schneid-, Formgebungs- oder Bohrvorgängen verwendet, die eine erhebliche Festigkeit über einen längeren Zeitraum erfordern. Um die beste Lösung für die Anwendung zu finden, berücksichtigen Sie die zu bearbeitendes Material, Schnittgeschwindigkeit und Standzeit bei der Wahl zwischen HSS und Werkzeugstahl.
Die Rolle von Maschinenreibahlen im industriellen Umfeld
Reibahlen sind Maschinenwerkzeuge, die in der Industrie häufig verwendet werden, um die Qualität der gebohrten Löcher zu verbessern. Maschinenreibahlen werden hauptsächlich zum Erweitern, Glätten und Veredeln von Löchern mit hoher Präzision und verbesserter Oberflächengüte verwendet, vor allem wenn Spannzangen zum Spannen der Werkzeuge verwendet werden. Diese Werkzeugmaschinen können Werkzeuge in gleicher Qualität in großen Mengen liefern, die in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Fertigungs- und anderen Branchen benötigt werden, in denen Präzision entscheidend ist. Die Wahl der Maschinenreibahle für einen bestimmten Reibvorgang beeinflusst die Wirksamkeit und Konsistenz der Bearbeitungsaufgabe basierend auf Material, Lochgröße und Oberflächengüte.
Wie pflegen und warten Sie Ihre Handwerkzeuge?
Tipps zur Gewährleistung von Langlebigkeit und Leistung
- Reinigen Sie die Werkzeuge regelmäßig: Werkzeuge sollten nach jedem Gebrauch gereinigt werden, um Korrosion und Verschleiß durch Schmutz- oder Ablagerungen zu vermeiden.
- Werkzeuge richtig lagern: Werkzeuge und Geräte sollten ordentlich an einem trockenen, feuchtigkeitsfreien Ort aufbewahrt werden. Daher ist eine Werkzeugkiste oder eine Stecktafel ideal, wenn Sie Schraubmaschinen und Werkzeuge aufbewahren möchten.
- Auf Schäden prüfen: Eine regelmäßige Sichtprüfung der Werkzeuge auf Verschleiß, wie z. B. lose Teile oder Risse, stellt sicher, dass bei rechtzeitiger Behebung weiterer Schäden vorgebeugt wird.
- Bewegliche Teile schmieren: Gelenke, Scharniere und andere bewegliche Teile sollten mit den richtigen Schmiermitteln behandelt werden, um die Reibung zu verringern und eine reibungslose Funktion zu gewährleisten.
- Schneiden schärfen: Werkzeuge wie Scheren, Meißel und Klingen sollten scharf gehalten werden, um effizientes Arbeiten zu gewährleisten und Verletzungen vorzubeugen.
- Befolgen Sie die Richtlinien des Herstellers: Die Lebensdauer der Werkzeuge wird durch striktes Befolgen der Anweisungen des Herstellers zur Verwendung, Wartung und Lagerung gewährleistet.
Die Wichtigkeit der Reinigung nach jedem Gebrauch
Eine effektive Reinigung von Werkzeugen ist eine wesentliche Voraussetzung für die Verlängerung ihrer Lebensdauer und die Verbesserung ihrer Funktionalität. Im Laufe der Zeit können Schmutz-, Fett- oder Dreckrückstände zu Korrosion führen, die Effizienz verringern und sogar die Ausrüstung beschädigen. Benutzer können solche Probleme effektiv verhindern, indem sie ihre Werkzeuge mit einem sauberen Tuch abwischen oder bei Bedarf die entsprechende Reinigungslösung verwenden. Regelmäßig gereinigte Werkzeuge sind außerdem sicher in der Anwendung und für die meisten Aufgaben praktisch, was das Risiko von Problemen oder Unfällen erheblich reduziert. Die Übernahme dieser Wartungsgewohnheit ist eine der kostengünstigsten Möglichkeiten, eine gute Qualität und zuverlässige Wartung der Werkzeuge sicherzustellen.
Wann Sie Ihre HSS-Handreibahle ersetzen oder aufrüsten sollten
Eine regelmäßige Überprüfung Ihrer HSS-Handreibahle ist unerlässlich, insbesondere wenn Sie Verschleißerscheinungen wie eine Verringerung der Betriebseffizienz, stumpfe Schneidkanten oder Anzeichen von Schäden wie Absplitterungen und Risse bemerken. Wenn ich bemerke, dass eine Reibahle keine präzisen Ergebnisse mehr liefert oder Probleme mit Materialien hat, die wenig Aufwand erfordern, weiß ich, dass es an der Zeit ist, in eine neue Reibahle zu investieren. Wenn erhebliche Änderungen in der Materialtechnologie oder im Design dazu führen, dass mein aktuelles Werkzeug weniger effizient ist, wäre ein Upgrade ebenfalls sinnvoll.
Häufig gestellte Fragen (FAQs)
F: Warum verwenden wir eine Handreibahle und was bewirkt sie?
A: Die Handreibahle erzeugt Löcher mit präzisen Abmessungen und feiner Oberfläche, indem sie in ein Loch schneidet, seine Größe moderat vergrößert und die Innenkanten durch Entfernen einer dünnen Materialschicht glättet.
F: Welche Besonderheiten müssen bei der Reibahlenarbeit beachtet werden, um optimale Ergebnisse zu erzielen?
A: Für optimale Ergebnisse stellen Sie sicher, dass der Reibahle ausreichend gekühlt ist, das Loch mit einem Zentrierbohrer zur Führung des Werkzeugs vorgebohrt ist und das Werkzeug richtig ausgerichtet ist. Beim Reiben muss die Flüssigkeit nicht großzügig aufgetragen werden.
F: Welche Nachteile hat die Verwendung einer Reibahle aus Schnellarbeitsstahl?
A: Reibahlen aus Schnellarbeitsstahl sind robust und vertragen große Hitze, weshalb sie sich gut für Reibahlenarbeiten in der Metallverarbeitung eignen. Darüber hinaus haben sie den Vorteil, dass sie ihre scharfen Schneidkanten über längere Zeit behalten.
F: Welche Faktoren muss ich bei der Auswahl der richtigen Reibahlengröße berücksichtigen?
A: Um zu bestimmen, welche Reibahlengröße geeignet ist, müssen der Durchmesser des bereits gebohrten Lochs sowie der endgültige Durchmesser, der erreicht werden soll, berücksichtigt werden. Viele Reibahlen, darunter auch Aufsteckreibahlen, werden so hergestellt, dass sie diese Abmessungen erfüllen.
F: Wie funktioniert eine verstellbare Reibahle?
A: Die Funktion einer verstellbaren Reibahle wird erreicht, indem man die Mutter auf einer Seite löst und eine Mutter auf der anderen festzieht, wodurch der Durchmesser des Werkzeugs geändert werden kann. Diese Funktion ermöglicht die Verwendung für größere Reibahlenarbeiten mit geringerer Präzision, bei denen die genaue Reibahlengröße nicht vorhanden ist.
F: Welche Aufgabe hat die Nut an einem Reibahlenwerkzeug?
A: Die Nut in einem Reibahlenwerkzeug erleichtert die Spanabfuhr von der Schnittfläche und verbessert die Kühlmittelzirkulation. Spiralförmige Nuten helfen dabei, eine bessere Oberflächenqualität zu erzielen und eignen sich hervorragend für Sacklöcher.
F: Ist eine Handreibahle in der Holzbearbeitung einsetzbar?
A: Mit einem praktischen Reibahle kann man Holz bearbeiten; man kann damit vorgebohrte Löcher erweitern oder glätten. Allerdings muss man die richtige Reibahle wählen, zum Beispiel für weichere Materialien, um das Holz nicht zu beschädigen.
F: Was beinhaltet das empfohlene Verfahren zur Reibahlenanpassung nach dem Entgraten?
A: Die empfohlene Reibanpassung nach dem Entgraten umfasst die Verwendung eines Reibahlenentgraters, um scharfe Kanten aus geriebenen Löchern zu entfernen, und eines Senkers, um die Kanten zu glätten. Dadurch werden die Löcher sauber und glatt.
F: Welche Art von Schneidwerkzeughalter wird mit einer Reibahle verwendet?
A: Reibahlenhalter werden mit der Reibahle verwendet, die einen Morsekegelschaft hat. Die Reibahle wird in einer Drehbank oder Fräse montiert; der auf dem Morsekegelschaft montierte Werkzeughalter sorgt dafür, dass das Werkzeug an Ort und Stelle gehalten wird. Sowohl die Reibahle als auch der Halter drehen sich und sorgen so für Steifheit im Aufbau während des Reibvorgangs.
F: In welcher Phase der Reibahlenarbeit sollte ein Arbeitswerkzeug eingesetzt werden?
A: Ein Arbeitswerkzeug oder ein spezielles Entgratungswerkzeug wird benötigt, wenn sich an der Kante ein Grat befindet, der nach dem Reiben entfernt werden muss. Es hilft dabei, der Kante des geriebenen Lochs eine glatte Oberfläche zu verleihen.
