Markforged, eines der führenden Unternehmen im Bereich der industriellen additiven Fertigung, hat kürzlich Digital Metal übernommen, das für seine Innovationen im Bereich der Präzisions-3D-Drucklösungen für Metall bekannt ist. Diese Übernahme ist revolutionär, da sie einen entscheidenden Fortschritt bei der Verbesserung der Funktionen des modernen 3D-Drucks darstellt. Mit der Entwicklung eines neuen Druckers, der die Fähigkeiten beider Unternehmen vereint, definiert Markforged die Bedeutung von Fertigung in allen Branchen neu. In diesem Artikel werden die Folgen dieser Übernahme, die Innovationen des neuen Druckers und die Art und Weise, wie Markforged in der 3D-Druckbranche eine Vorreiterrolle einnimmt, näher untersucht.
Was ist Digital Metal®? Wie funktioniert es? Was ist Digital Metal® und wie funktioniert es?
Die Prinzipien von Digital Metal verstehen
Digital Metal® ist eine Spitzentechnologie im Bereich der additiven Fertigung, die sich auf die Herstellung sehr detaillierter Metallteile konzentriert. Der Prozess ist durch Binder Jetting gekennzeichnet, bei dem ein Bindemittel selektiv und schichtweise auf ein fein pulverisiertes Metall aufgetragen wird. Wenn alle Teile zusammengesetzt sind, wird das Bauteil ausgehärtet und anschließend in einem Ofen gesintert, wodurch die Struktur stärker wird und die Partikel miteinander verschmelzen. Was diese Technologie auszeichnet, ist die Fähigkeit, komplexe Geometrien und Details zu integrieren und gleichzeitig die Effizienz der Materialnutzung aufrechtzuerhalten, die in der Luft- und Raumfahrt, der Medizin und im industriellen Werkzeugbau von entscheidender Bedeutung ist.
Analyse des Verfahrens der Binder-Jetting-Technologie
Um schnell präzise Komponenten herzustellen, werden beim Binder Jetting mehrere Schritte durchgeführt. Zunächst wird eine Schicht Pulver, das aus Metall, Keramik oder einem beliebigen Verbundwerkstoff, wird mithilfe der Beschichtungsklinge über die Bauplattform verteilt. Anschließend bewegt sich der Druckkopf auf der vertikalen Achse und bindet ein flüssiges Bindemittel in den markierten Bereichen. Dies geschieht Schicht für Schicht, bis das Pulverbett mit Partikeln für digitale Druckanwendungen gefüllt ist. Dies wird fortgesetzt, bis das gesamte Teil gebaut ist. Dann wird das ungebundene Pulver vorsichtig vom Bauteil entfernt. Anschließend wird das Bauteil ausgehärtet. Dadurch härtet das Bindemittel aus, was dazu beiträgt, die strukturelle Stabilität des Bauteils vor dem letzten Verarbeitungsschritt sicherzustellen. Schließlich wird das Teil infiltriert oder gesintert, um die gewünschte Festigkeit und Dichte zu erreichen. Diese Schritte untermauern den Grund, warum Binder Jetting eine effektive und flexible Methode der additiven Fertigung ist.
Vorteile von Digital Metal bei der Herstellung von Metallteilen
Die Methode zur Herstellung von Metallteilen mit digitaler Metalltechnologie bietet deutliche Vorteile wie schnellere Produktionszyklen, erforderliche Präzision und ausreichende Komplexität. Die Fähigkeit, komplexe Formen physisch umzusetzen, verbessert die Gestaltungsfreiheit und den technischen Fortschritt. Da bei dieser speziellen Methode zur Herstellung von Metallteilen nur die erforderliche Materialmenge verwendet wird, entsteht außerdem weniger Abfall. Die Abfallminimierung trägt zu einer verbesserten Materialnutzungseffizienz bei. Schnellere Produktionszyklen im Vergleich zu herkömmlichen Methoden und manueller Bearbeitung ermöglichen dem Unternehmen eine schnelle Prototypenerstellung und Auftragserfüllung bei Bedarf. Diese und andere Vorteile machen die digitale Metalltechnologie zu einem wesentlichen Bestandteil von Branchen, die detaillierte und präzise Metallkomponenten benötigen.
Auf welche Weise verändert die additive Fertigung verschiedene Branchen?
Der Einfluss des 3D-Drucks auf moderne Fertigungsprozesse
Ein Unterbereich der additiven Fertigung, der 3D-Druck, verändert die Landschaft der modernen Fertigung, indem er die Effizienz erhöht und ein beispielloses Maß an Gestaltungsfreiheit bietet. Er ermöglicht die Herstellung komplizierter Details, die mit herkömmlichen Methoden nur äußerst schwierig oder gar nicht herzustellen sind. Darüber hinaus verkürzt diese Vielseitigkeit die Entwicklungszykluszeit und -kosten und verringert den Materialabfall, was die Kosteneffizienz verbessert. Aus diesen Gründen eignet er sich perfekt für Rapid Prototyping. Der 3D-Druck wird in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, im Gesundheitswesen und in der Konsumgüterindustrie eingesetzt, um maßgeschneiderte Teile herzustellen, die leicht und präzise sind. Seine Fähigkeit, die Produktionsrationalisierung zu verbessern und gleichzeitig die Qualität zu erhalten, beschleunigt seine Einführung in zahlreichen Branchen.
Einsatzmöglichkeiten der additiven Metallfertigung in der Automobil- und Konsumgüterindustrie
Der Einsatz von additiver Metallfertigung hat den Automobil- und Konsumgütersektor stark beeinflusst, da er eine hocheffiziente Produktion ermöglicht und gleichzeitig Innovationen ermöglicht. In der Automobilindustrie wird diese Technologie zur Herstellung leichter und langlebiger Teile wie Motorkomponenten, Abgasanlagen und wichtiger Fahrzeugstrukturen eingesetzt. Diese Teile werden mithilfe von Präzisionstechnik hergestellt, um ihre Funktionalität und ihren Kraftstoffverbrauch zu optimieren. Dies sind Anforderungen, die von der Industrie gestellt werden, um ihren ökologischen Fußabdruck zu minimieren. Darüber hinaus können Prototypen und maßgeschneiderte Designs viel schneller hergestellt werden als mit herkömmlichen Designs, was ein schnelles Prototyping und eine kürzere Markteinführungszeit ermöglicht.
Bei Konsumgütern ermöglicht die additive Metallfertigung die Herstellung komplexer, hochwertiger, individueller Elektronik und Schmuckstücke oder geometrisch anspruchsvoller Haushaltsgeräte. Diese Technologie hat auch den Innovationsgrad im ergonomischen Produktdesign erhöht, indem sie sich auf Genauigkeit und Anpassungsfähigkeit konzentriert, was die Funktionalität und den Komfort des Benutzers verbessert. Mit der Integration der additiven Metallfertigung in die Industrie erweitern sich die Grenzen des Produktdesigns weiter, um den Erwartungen umweltfreundlicher und effizienter Geschäftspraktiken gerecht zu werden.
Fallstudien: Metallproduktion in der Realität in großen Mengen
Im Automobilsektor wird die additive Metallfertigung eingesetzt, um leichte und robuste Teile herzustellen. Eine Fallstudie, die ich unter Verwendung dieser Technologie vorstellen kann, zeigt, wie 3D-Drucktechniken den Produktionszyklus verbessert und gleichzeitig den Materialabfall minimiert haben. Eine große Menge an Turbinenteilen sowie anderen Strukturteilen werden in der Luft-und Raumfahrtindustrie in Bezug auf starre Richtlinien. Diese Beispiele zeigen, dass die additive Metallfertigung die Art und Weise verändert, wie Industrien mit modernen Techniken umgehen.
Warum sollten Sie für Ihre 3D-Druckanforderungen Markforged wählen?
Zusammenfassung: Die Plattform von Markforged ist benutzerfreundlich
Die Markforged-Plattform Markforged ist bemerkenswert zugänglich und benutzerfreundlich, sodass sie sich problemlos in bestehende Arbeitsabläufe integrieren lässt. Sie ist Teil der cloudbasierten Eiger-Suite, die eine einfache Teileerstellung, Auftragsvorbereitung, Druck und Druckverwaltung ermöglicht. Die Eiger-Schnittstelle ermöglicht selbst Benutzern, die mit der additiven Fertigung nicht vertraut sind, einen schnellen Einstieg, und erfahrenere Benutzer erhalten erweiterte Funktionen wie Teilesimulation und Materialauswahl. Dank der Kombination aus hochentwickelter Hardware und intelligenter Software von Markforged können Benutzer ihre Geräte einrichten und mit Leichtigkeit und Genauigkeit mit dem Drucken ihrer Modelle beginnen. Die Maschinen von Markforged liefern immer zuverlässige und präzise Ergebnisse.
Vergleich der additiven Metallfertigung und der additiven Fertigung von Kohlefasern
Metall und Kohlefaser haben je nach Anwendung jeweils einzigartige Stärken in der additiven Fertigung. Der 3D-Metalldruck eignet sich am besten für die Herstellung komplexer Teile mit hoher Festigkeit in Kombination mit hohen Temperaturen. Dies macht ihn am besten für den Einsatz in der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilindustrie geeignet, wo Festigkeit und Details am wichtigsten sind. Kohlefasern eignen sich jedoch hervorragend für Anwendungen, bei denen es auf das Gewicht ankommt, ohne Kompromisse bei der Festigkeit einzugehen. Kohlefasermaterialien mit einem hohen Festigkeits-Gewichts-Verhältnis sind sehr nützlich für Werkzeuge, Vorrichtungen und sogar Prototypen im Fertigungsablauf.
Während Teile aus Kohlefaser einfacher und billiger herzustellen sind, weisen Metallteile im Allgemeinen eine bessere thermische und tragfähigere Leistung auf. Normalerweise hängt die Entscheidung für Metall oder Kohlefaser von den mechanischen Anforderungen, der Umgebung oder dem Budget ab. Beide Materialien werden von der Plattform von Markforged unterstützt, sodass Benutzer ihre Projekte basierend auf den Anforderungen anpassen können, indem sie die Flexibilität der Plattform kennenlernen.
Die Vielfalt der Metalldrucker
Die Verwendung von kundenspezifischen Teilen ist mit herkömmlichen Methoden oft sehr schwierig, aber Metall-3D-Drucker machen dies mit ihrer unübertroffenen Vielfalt möglich. Sie sind kompatibel mit mehreren Arten von Metall wie Titan, Edelstahl und Werkzeugstahl, sodass Teile für verschiedene Nischen entworfen werden können. Sie helfen der Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Gesundheitsbranche bei der Entwicklung und Herstellung von leichten Komponenten, die robust sind und über detaillierte Merkmale verfügen. Darüber hinaus steigern Metalldrucker die Effizienz von Prototyping, Werkzeugbau und sogar Kleinserienproduktion und verringern gleichzeitig die Vorlaufzeit und den Materialabfall.
Wie nutzt man den PX100 für eine optimierte Produktion?
Hauptmerkmale des 100D-Druckers PX3
Im Hinblick auf eine optimierte Produktion finde ich erweiterte Funktionen, die die Effizienz und Präzision verbessern, besonders nützlich, weshalb ich mich auf die herausragenden Funktionen des PX100 konzentriere. Zunächst einmal verfügt der Drucker über ein hochpräzises Lasersystem, das für höchste Genauigkeit bei komplexen Designs sorgt. Darüber hinaus ermöglicht mir die Multimaterialfunktion des Geräts die Arbeit mit verschiedenen Metallen wie Edelstahl und inconel, was für verschiedene Anwendungen unerlässlich ist. Darüber hinaus sorgt die automatische Kalibrierung des Mehrmaterialdruckers in Verbindung mit Echtzeit-Überwachungssystemen für gleichbleibende Qualität und reduziert Ausfallzeiten. Dies rationalisiert Produktionsprozesse effektiv und garantiert hervorragende Ergebnisse in anspruchsvollen Industrieumgebungen. Mit diesen und anderen wichtigen Funktionen ermöglicht mir der PX100, mühelos bessere Ergebnisse zu erzielen.
Abfallemission durch Effizienzsteigerung bei Metallbauteilen
Der PX100 3D-Drucker funktioniert optimal, indem er die Produktion von Metallkomponenten genau dort ermöglicht, wo sie benötigt werden. Diese Funktion macht lange Lieferketten überflüssig und verkürzt die Vorlaufzeit, insbesondere in kritischen Sektoren wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Energiebranche. Durch die Integration langlebiger, nützlicher und vor Ort verfügbarer Komponenten in die Produktionsstrategie eines Unternehmens wird der Bedarf an externen Lieferungen erheblich reduziert und gleichzeitig die Fähigkeit erhöht, schnell auf sich ändernde Betriebsanforderungen zu reagieren. Die Präzision und Materialanpassungsfähigkeit des Druckers garantiert, dass Teile genau nach Bedarf hergestellt werden, sodass sie ohne weitere Vorbereitungen in den Systemen verwendet werden können. Dieser lokalisierte Produktionsansatz spart Zeit und Kosten und erhöht gleichzeitig die Fähigkeit der Unternehmen, auf dringende Bedürfnisse zu reagieren und unerwartete Herausforderungen zu meistern.
Wer ist wer in der digitalen Metallfertigung?
Untersuchung von Höganäs AB und seiner Rolle bei der Weiterentwicklung der additiven Metallfertigungstechnologie
Höganas AB gehört zu den weltweit bedeutendsten Unternehmen in der Herstellung von Metallpulvern und additiver Fertigungstechnologie. Das Unternehmen hat die Führung bei der Weiterentwicklung der additiven Metalltechnologie übernommen, indem es Metallpulver herstellt, die speziell für den 3D-Druck entwickelt wurden. Diese Pulver werden in den wichtigsten Sektoren wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Medizingeräteherstellung eingesetzt, wo Leistung und Genauigkeit von größter Bedeutung sind. Darüber hinaus betreibt Höganas AB Forschung und Entwicklung, um die Effizienz und Nachhaltigkeit von 3D-Druckprozessen zu steigern und strebt danach, qualitativ hochwertige Ergebnisse mit weniger Abfall zu erzielen. Damit trägt das Unternehmen erheblich zu den weltweiten Bemühungen bei, die modernen digitalen Technologien für Metallfertigungsprozesse zu übernehmen.
Wie bahnbrechende Metallinnovatoren die weltweite Fertigungslandschaft beeinflusst haben
Namhafte Unternehmen, die innovative Metalle herstellen, führen fortschrittliche Materialien und Technologien ein, die die Effizienz, Genauigkeit und Nachhaltigkeit verbessern. Unternehmen wie Höganäs AB und andere tragen dazu bei, indem sie Hochleistungsmetallpulver entwickeln und den gesamten Prozess der additiven Fertigung (AM) verbessern. Diese Technologien ermöglichen die Herstellung kostengünstiger, hochfester und leichter Komponenten, wodurch Material- und Fertigungsabfälle sowie -kosten minimiert werden. Darüber hinaus fördern diese Entwicklungen das Wachstum anderer wichtiger Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und des Gesundheitswesens, indem sie die Fähigkeit der Anlagen verbessern, mit der Produktkomplexität und der Gesamtqualität umzugehen. Die Errungenschaften dieser Branchenführer revolutionieren die globale Wettbewerbsfähigkeit, die Zukunft der Fertigung und die technologische Entwicklung.
Häufig gestellte Fragen (FAQs)
F: Was ist Metall-Binder-Jetting und wie funktioniert es?
A: Beim Metal Binder Jetting handelt es sich um eine innovative Methode des 3D-Drucks, bei der ein flüssiges Bindemittel auf Metallpulverpartikel aufgetragen wird, sodass die Partikel während des Direktdruckprozesses aneinander haften. Diese Technik ermöglicht die Herstellung präziser Metallteile mit komplizierten Formen. Die Technologie funktioniert, indem feine Schichten Metallpulver verteilt werden und dann ein Bindemittel in Form einer Flüssigkeit auf die vorgesehenen Bereiche der zu bedruckenden Schicht aufgetragen wird. Die Komponenten werden dann gesintert, um die fertigen Teile des gewünschten Gegenstands zu bilden.
F: Welchen Einfluss wird die Übernahme von Digital Metal durch Markforged auf den Geschäftsbereich 3D-Druck haben?
A: Die Übernahme von Digital Metal durch Markforged wird die Prozesse der 3D-Druckindustrie verändern, da Markforged über umfangreiche Geschäftserfahrung verfügt und Digital Metal über komplexe Binder-Jetting-Geschäftsanlagen verfügt. Diese Fusion kann bestimmten Unternehmen ermöglichen, eine größere Produktionskapazität für Metallteile zu einem geringeren Kostenbudget zu erreichen, als es derzeit im Unternehmen möglich ist.
F: Welche Vorteile bietet das Binder-Jetting-System beim 3D-Metalldruck?
A: Im Hinblick auf den 3D-Druck von Metall bieten Binder-Jetting-Systeme einzigartige Vorteile, wie beispielsweise die Möglichkeit, innerhalb kurzer Zeit Zehntausende von Teilen gleichzeitig herzustellen. Diese Technologie unterstützt eine Reihe von Metallmaterialien, erleichtert die Erstellung komplexer Formen und ist ideal für Hersteller, die große Mengen an Metallkomponenten herstellen möchten. Darüber hinaus erfordert Binder-Jetting in der Regel weniger Nachbearbeitung als andere 3D-Druckverfahren mit Metall.
F: Wie wird die Übernahme von Digital Metal dazu beitragen, die Markforged-Werkzeuge für die Hersteller zu verbessern?
A: Markforged wird die Binder-Jetting-Technologie von Digital Metal in sein Portfolio aufnehmen, wodurch Markforged sein Werkzeugangebot für Hersteller erweitern kann. Durch diese Übernahme kann Markforged ein umfassenderes Angebot an 3D-Druckern anbieten und Kunden die Möglichkeit geben, die Produktion von Metallkomponenten in großen Stückzahlen zu integrieren, die für eine Reihe von Branchen erforderlich sind. Die Kombination all dieser Technologien wird die Produktion für Hersteller einfacher machen.
F: Welche Branchen oder Anwendungen können von dieser neuen 3D-Metalldrucktechnologie profitieren?
A: Die Übernahmen sind für viele Branchen hilfreich, da die neu erworbene fortschrittliche 3D-Metalldrucktechnologie in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Medizintechnik und der allgemeinen Fertigungsindustrie von Nutzen sein wird. Am nützlichsten wird sie für die Verteidigung von Industriezweigen mit hohem Volumen sein, beispielsweise für Komponenten für Automobile und Flugzeuge, medizinische Prothesen und Industriewerkzeuge für Industriekunden.
F: Wie lauten die finanziellen Details der Übernahme von Digital Metal durch Markforged?
A: Im Rahmen der Übernahme wird Markforged Höganäs AB, der Muttergesellschaft von Digital Metal, rund 32 Millionen in bar schulden, mit üblichen Anpassungen. Darüber hinaus wird Markforged voraussichtlich 4 Millionen Aktien von Markforged Cornmon Stok an Höganäs AB liefern.
F: In welcher Beziehung steht diese Übernahme zu anderen Entwicklungen im Bereich 3D-Druck?
A: Der Kauf ist ein weiterer Schritt hin zu einer produktiveren und wirtschaftlicheren Produktion von Metallteilen in der 3D-Druckindustrie. Andere Unternehmen haben an ihren eigenen Lösungen für den 3D-Metalldruck gearbeitet, aber die Plattform von Markforged bietet zusammen mit der Binder-Jetting-Expertise von Digital Metal ein sehr wettbewerbsfähiges Produkt. Diese Übernahme könnte das Wachstum der industriellen Nutzung von 3D-Metalldrucktechnologien fördern.
F: Was ist der Hintergrund von Digital Metal und welchen Beitrag hat es für den 3D-Druck geleistet?
A: Digital Metal ist seit 2003 im Technologiebereich tätig und ein Pionier bei der Entwicklung brancheneigener Binder-Jetting-Lösungen für den 3D-Metalldruck. Das Unternehmen hat dazu beigetragen, die Herstellung kleiner, komplexer und präziser Metallkomponenten zu ermöglichen. Millionen von Teilen, die mit der Technologie von Digital Metal in verschiedenen Branchen hergestellt wurden, haben der additiven Metallfertigung große Vorteile gebracht.
Referenzquellen
- Digitaler Scherdruck mechanisch robuster Flüssigmetallschaltkreise mit hierarchisch eingebetteter Struktur für die Papierelektronik
- Autoren: Biao Ma et al.
- Veröffentlichungsdatum: 2024-12-01
- Zusammenfassung: Diese Arbeit stellt eine neue Technik für den Direktdruck von Flüssigmetallschaltkreisen auf Papier vor. Diese Methode ermöglicht die Herstellung robuster, flexibler elektronischer Schaltkreise, die mechanischer Belastung standhalten. Das Einbetten von Flüssigmetall in das Papier eröffnet neue Möglichkeiten für die Entwicklung weicher Elektronik.
- Methodik: Das Einpressen von flüssigem Metall in die faserigen Strukturen des Papiers wurde durch ein einzigartiges Verfahren des Scherdrucks erreicht. Die Forscher untersuchten die mechanischen Eigenschaften der gedruckten Schaltkreise sowie deren Verwendung in verschiedenen elektronischen Geräten wie Sensoren und Aktoren.
- 3D-Druck von Flüssigmetall-in-Keramik-Metamaterialien für eine hocheffiziente Mikrowellenabsorption in medizinischen und Konsumgütern.
- Autoren: Ruizhe Xing et al.
- Veröffentlichungsdatum: 2023-09-08
- Zusammenfassung: In diesem Artikel geht es um die Entwicklung von mit Gallium-Indium-Legierungen dotierten Keramiken mit einer zusammengesetzten Mikrowellenabsorptionseigenschaft. Die Forschung analysiert den Einsatz von LNMs in 3D-Druckverfahren für Stoffe mit komplexeren elektromagnetischen Eigenschaften.
- Methodik: Die Autoren haben flüssige Metallnanopartikel in einen UV-härtbaren Keramikvorläufer eingearbeitet, wodurch ein mit DLP-3D-Druck kompatibles Harz entstand. Sie haben die erhaltenen Materialien beschrieben und ihre Wirksamkeit hinsichtlich der Mikrowellenabsorption bewertet.
- Ein digitaler Zwillingsansatz zur Untersuchung additiver Fertigungsprozesse unter Verwendung eingebetteter optischer Fasersensoren und numerischer Modellierung
- Autoren: R. Zou et al.
- Veröffentlichungsdatum: 2020-11-15
- Zusammenfassung: Ziel dieser Studie ist die Anwendung der digitalen Zwillingstechnologie zur Überwachung und Optimierung der additiven Fertigungsprozesse von Metallteile. Die Studie konzentriert sich auch auf den Einsatz eingebetteter Glasfasersensoren zur Datenerfassung während des Prozesses.
- Methodik: Die Autoren integrierten faseroptische Sensoren während des Laser Engineered Net Shaping (LENS)-Verfahrens in Industrieteile mit dem Ziel, Qualität und Zuverlässigkeit zu verbessern. Ihr Ansatz umfasste auch eine numerische Modellierung, um die Sensordaten zu validieren und das Prozessverständnis in Bezug auf Temperatur- und Dehnungsprofile zu verbessern.
- Rationales Design und Charakterisierung von Materialien für optimierte additive Fertigung durch digitale Lichtverarbeitung
- Autoren: R. Chaudhary et al.
- Veröffentlichungsdatum: 2023-01-01
- Zusammenfassung: Dieses Dokument befasst sich mit der Auswahl von Materialien für die Verwendung in der digitalen Lichtverarbeitung (DLP) im Rahmen der additiven Fertigung. Die Autoren stellen eine Methode zur Materialcharakterisierung vor, die auf eine Steigerung der Produktivität und der Qualität der Produkte abzielt.
- Methodik: Die Untersuchung umfasste die Bewertung spezifischer Fotopolymere und Metallsuspensionen hinsichtlich ihrer DLP-Eignung. Die Autoren nutzten Experimente, um einen definierten Druckbereich festzulegen, der für den Druck mit verschiedenen Materialien verwendet werden kann.
- Digitaler Zwilling und Optimierung von Metallgussstrukturen in der additiven Fertigung
- Autoren: V. Doroshenko, O. Tokova
- Veröffentlichungsdatum: 2020-11-01
- Zusammenfassung: Der auf der Konferenz vorgestellte Beitrag befasst sich ausführlich mit der Digitalisierung des Produktionsprozesses im Additive Manufacturing und seiner Anwendung auf Gussmetallstrukturen. Um die Effizienz des Herstellungsprozesses sowie die Qualität der hergestellten Produkte zu steigern, schlagen die Autoren die Implementierung eines digitalen Zwillingsansatzes vor.
- Methodik: Die Autoren konzentrierten sich auf die vorhandene Forschung zu Digitalisierungsverfahren und deren Anwendung in der additiven Fertigung hinsichtlich ihrer Qualität und Zuverlässigkeit. Sie wiesen auf die Notwendigkeit hin, digitale Zwillinge für eine verbesserte Produktion von Gussmetallstrukturen einzusetzen.
- 3D Druck
- Geschmiedet
