Bestes Infill für TPU: Entdecken Sie das optimale Infill-Muster für Ihre 3D-Drucke

Beim 3D-Druck mit thermoplastischen Polyurethan-Materialien (TPU) hat die Wahl des Füllmusters erhebliche Auswirkungen auf die Leistung und Haltbarkeit des Endprodukts. In diesem Artikel werden Fülltypen für TPU besprochen, wobei ihre besonderen Merkmale und die Art und Weise, wie diese Eigenschaften die mechanischen Eigenschaften von 3D-Drucken beeinflussen, hervorgehoben werden. Das Verständnis der technischen Details jedes Füllmaterials hilft den Lesern, die beste Option für ihre Projektanforderungen sachkundig auszuwählen. Wir haben uns alles von der Dichte bis zur Festigkeit angesehen, um nicht nur Ihr Verständnis des 3D-Drucks zu verbessern, sondern auch sicherzustellen, dass Sie am Ende bessere Ergebnisse erzielen.

Was ist Infill und warum ist es für den TPU-3D-Druck wichtig?

Die Bedeutung der Fülldichte bei TPU

Die Fülldichte bezeichnet den Prozentsatz des Materials, mit dem das Innere eines 3D-gedruckten Objekts gefüllt ist. Bei TPU liegt die beste Fülldichte zwischen 20 % und 50 %, um ein Gleichgewicht zwischen Flexibilität und Festigkeit zu erreichen, das für verschiedene Anwendungen erforderlich ist. Eine geringere Dichte sorgt für mehr Elastizität bei geringerem Gewicht, während eine höhere Dichte eine bessere strukturelle Unterstützung und Haltbarkeit bietet. Es ist wichtig, geeignete Fülldichten auszuwählen, damit die Drucke die funktionalen Erwartungen erfüllen und mechanischen Belastungen standhalten können, aber dennoch die einzigartigen Eigenschaften von TPU behalten.

Füllmuster von Flexibility Filament

Die mechanischen Eigenschaften von Drucken aus flexiblen Filamenten wie TPU werden weitgehend durch Füllmuster bestimmt. Es gibt mehrere gängige Muster, darunter Gitter-, Waben- und Dreieckmuster, die jeweils ihre eigenen Vorteile haben. Das Gittermuster bietet überall gleiche Festigkeit und einfache Umsetzung, während das Wabenmuster den Materialverbrauch optimiert und so leichte und dennoch starke Strukturen ergibt. Dreieckige Füllungen hingegen verbessern die Gesamtsteifigkeit, wodurch sie für Anwendungen mit hoher Beanspruchung geeignet sind. Die Wahrheit ist, dass die Wahl unter diesen Mustern die Flexibilität, Festigkeit oder sogar die Geschwindigkeit des Druckens eines Objekts direkt beeinflusst, daher die Notwendigkeit einer sorgfältigen Auswahl basierend darauf, wofür das Endprodukt verwendet wird.

Einfluss der Füllung auf die Festigkeit gedruckter Teile

In Bezug auf Festigkeit und Robustheit spielen Füllungen eine große Rolle bei 3D Druckprozess. Im Allgemeinen erzeugen höhere Dichten stärkere Objekte, da sie mehr Material in die Teile lassen, in denen wahrscheinlich Belastungen auftreten, und diese dadurch gleichmäßig über das gesamte Modellvolumen verteilen. Wenn solche Designs jedoch Belastungstests oder anderen Formen unterzogen werden, die an einem Punkt entlang ihrer Länge ein Biegemoment erfordern, können Füllungen mit geringerer Dichte aufgrund mangelnder Unterstützung versagen, was zu Verformungen bis hin zum vollständigen Auseinanderbrechen führt. Darüber hinaus beeinflussen auch die gewählten Muster ihre Fähigkeit, Scherkräften standzuhalten; so übertragen komplexe Füllungen wie Waben- oder Dreiecksfüllungen Belastungen besser als einfachere Designs. Daher ist es notwendig, ein Gleichgewicht zwischen Fülldichte und Muster herzustellen, um die gewünschten Leistungsmerkmale in gedruckten TPU-Komponenten zu erreichen.

Wie wählen Sie das beste TPU-Füllmuster aus?

Vergleich verschiedener auf Flexibilität basierender Füllmuster

Es ist sehr wichtig zu verstehen, wie jedes Design mit den Materialeigenschaften von TPU interagiert, wenn Füllmuster nach ihrer Flexibilität bewertet werden. Im Allgemeinen hat ein Gittermuster ein mittleres Maß an Flexibilität, was es für Anwendungen geeignet macht, die keine extreme Biegung erfordern. Andererseits lässt das Wabenmuster eine gewisse Verformung zu, während seine strukturelle Integrität erhalten bleibt, wodurch Festigkeit und Flexibilität ausgewogen werden. Umgekehrt neigt eine dreieckige Füllung dazu, die Steifigkeit zu erhöhen, was sie weniger geeignet macht, wenn viel Biegung erforderlich ist. Wenn Sie also maximale Flexibilität beim TPU-Druck benötigen, wählen Sie Waben, da dieses Design dynamische Belastungen auf allen Ebenen effektiv aufnehmen kann, ohne Material zu verschwenden.

Kubische Füllung versus Gyroid-Füllung: Welche ist besser für TPU?

In den meisten Fällen ist beim Vergleich von kubischen und Gyroid-Füllmustern beim TPU-Druck letzteres vorzuziehen, da es gleichzeitig Robustheit und Biegsamkeit bietet. Dies liegt an seiner kontinuierlichen Oberflächenstruktur, die eine gleichmäßige Verteilung der Lasten sowie minimale Spannungskonzentrationen um jeden Punkt innerhalb eines Objekts unter Lastbedingungen gewährleistet. Obwohl kubische Füllungen ausreichend Festigkeit bieten, fehlt es ihnen möglicherweise an ausreichender Flexibilität, wodurch sie sich nur begrenzt für den Einsatz in Teilen eignen, die ständigen Bewegungen oder Formänderungen ausgesetzt sind, wie sie in solchen Systemen mit Roboterarmen vorkommen. Wenn Sie also möchten, dass Ihre thermoplastischen Polyurethan-Projekte elastischer und vielseitiger sind, entscheiden Sie sich für Gyroids.

Was Sie bei der Auswahl des Füllmusters beachten sollten

1. Eigenschaften des Materials: Machen Sie sich mit den Eigenschaften von Filamenten vertraut, insbesondere mit der Biegsamkeit und Zugfestigkeit.
2. Anwendungsspezifische Besonderheiten: Berücksichtigen Sie die Anforderungen der Endnutzung und berücksichtigen Sie dabei unter anderem die vorgesehenen Belastungen, Spannungssituationen und zu erwartenden Auswirkungen.
3. Druckzeit: Unterscheiden Sie zwischen der Dauer verschiedener Formen, da bestimmte Formen im Herstellungsprozess mehr Zeit in Anspruch nehmen als andere.
4. Bedenken hinsichtlich der Verschwendung: Achten Sie auf die pro Design verwendeten Mengen, da einige Typen zu mehr Materialverschwendung oder Ineffizienzen führen.
5. Ästhetik: Bewerten Sie, wie sich jedes Aussehen auf das endgültige Erscheinungsbild auswirkt, da es einige gibt, die für Füllmuster in fertigen Produkten bevorzugt werden können.

Welche Einstellungen werden für die TPU-Filamentfüllung empfohlen?

Idealer Füllgrad für widerstandsfähige TPU-Drucke

Für maximale Belastbarkeit bei TPU-Drucken wird ein Füllanteil von 30 % bis 50 % empfohlen. Dies schafft ein Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Sprödigkeit, sodass die Teile Belastungen standhalten können, ohne zu brechen, und sich dennoch bei Bedarf biegen lassen. Niedrigere Prozentsätze können Schwachstellen bedeuten; höhere Prozentsätze erhöhen nur die Druckzeit und den Materialverbrauch, ohne die Dinge ohnehin wesentlich flexibler zu machen.

TPU-Druckeinstellungen: Schichthöhe und Geschwindigkeit

Die Auswahl der richtigen Schichthöhen und Druckgeschwindigkeiten ist bei der Arbeit mit TPU-Filamenten entscheidend, wenn Sie gute Ergebnisse erzielen möchten. Die Schichthöhen sollten normalerweise zwischen 0.1 mm und 0.3 mm liegen. Dadurch können Drucke in guter Qualität gut zusammenkleben und gleichzeitig innerhalb des Flexibilitätsbereichs des Materials bleiben.

Beim Thema Geschwindigkeit gilt: Je langsamer, desto besser. Es wird empfohlen, beim Drucken mit TPU-Filamenten etwa 20–30 mm/s beizubehalten, da diese zu Elastizitätsproblemen neigen, die eine bessere Extrusionskontrolle erfordern, die durch langsamere Bewegungsgeschwindigkeiten während des Druckvorgangs erreicht wird. Diese Anpassungen summieren sich und verbessern die Gesamtqualität jedes gedruckten Teils mit diesen Materialien und stellen so auch deren strukturelle Stabilität sicher. Abhängig von den Fähigkeiten Ihres Druckers oder den Projektspezifikationen können hier und da einige Anpassungen erforderlich sein.

Verschiedene Fülldichten für den TPU-Druck

Wann sollten sie für eine hohe bzw. niedrige Fülldichte verwendet werden?

Leichtbaustrukturen wie Prototypen oder nichttragende Teile, bei denen Flexibilität und Materialeinsparung im Vordergrund stehen, lassen sich am besten mit geringen Fülldichten zwischen 10 % und 20 % bauen. Bei der Herstellung von Bauteilen, die erheblichen mechanischen Belastungen ausgesetzt sind oder besonders langlebig sein müssen, wie Funktionsteilen und Werkzeugen, bei denen es auf die Integrität ankommt, sollten hingegen hohe Fülldichten von 50 % und mehr verwendet werden. Die Wahl einer geeigneten Dichte ist entscheidend, um das gewünschte Gleichgewicht zwischen Gewicht, Festigkeit und Leistung zu erreichen.

Beleuchtung des Zusammenhangs zwischen Druckzeit und Materialverbrauch.

Sowohl die Druckzeit als auch die verbrauchte Menge werden direkt davon beeinflusst, wie dicht der Innenraum eines Objekts gefüllt ist. Das bedeutet, dass höhere Füllprozentsätze eine größere Filamentlänge erfordern, da mehr Schichten aus dem Objekt herausgearbeitet werden, was es durch die zusätzliche Masse aufgrund dieser während des Druckvorgangs entstehenden zusätzlichen Volumina schwerer macht. Daher muss das Verhältnis von Umfang zu Fülllinie berücksichtigt werden, da höhere Filamentmengen verwendet werden müssen, um die Druckgeschwindigkeiten der Wände zu verringern und gleichzeitig die erforderlichen Eigenschaften für jeden Anwendungstyp beizubehalten, bei dem schnellere Zeiten erforderlich sind, wodurch der Materialbedarf reduziert wird, was auch eine Reduzierung der damit verbundenen Kosten bedeutet. Daher sollte ein gutes Verständnis der Fülldichten erreicht werden, um die Leistungsspezifikationen für gedruckte Objekte zu erreichen und gleichzeitig die Ressourcennutzung zu optimieren.

So ermitteln Sie die optimale Fülldichte für verschiedene Anwendungen

Hier erfahren Sie, was Sie über die richtige Füllmenge für unterschiedliche Einsatzzwecke wissen müssen:

1. Lastanforderungen: Bedenken Sie, welche mechanische Kraft diese Komponente aushalten muss. Bei hoher Belastung sollten Sie eine Dichte von 50 %+ in Betracht ziehen.
2. Komponentenfunktionalität: Dient es einem strukturellen Zweck? Wenn ja, dann könnten dichtere Materialien seinen Zweck besser erfüllen, andernfalls könnten leichtere ausreichen, da sie zur Gewichtsreduzierung beitragen, ohne dass die Festigkeit wesentlich beeinträchtigt wird.
3. Materialeigenschaften: Einige Materialien verhalten sich bei bestimmten Fülldichten möglicherweise anders als andere. Im Zweifelsfall ziehen Sie immer die Spezifikationen zu Rate.
4. Produktionsgeschwindigkeit und Effizienz: Achten Sie auf die Kompromisse zwischen der gewünschten Druckgeschwindigkeit und der Materialerhaltung. Finden Sie je nach Leistungserwartungen einen Ausgleich zwischen diesen beiden Punkten.
5. Prototyping vs. Endteile: Gehen Sie bei Fotos mit niedrigen Zahlen (10–20 %) vor, während Sie bei den Abschlussprüfungen bei hohen Zahlen bleiben, die den erforderlichen Stärken entsprechen.

Durch Befolgen dieser Schritte kann der beste Füllgrad ermittelt werden, der für die mechanische Robustheit und Ressourceneffizienz während der Herstellung auf der Grundlage spezifischer Anforderungen oder Verwendungszwecke erforderlich ist.

Welche Druckeinstellungen können die Leistung der TPU-Füllung beeinträchtigen?

Best Practices für die Drucktemperatur von TPU

Beim Drucken mit thermoplastischem Polyurethan (TPU) ist es wichtig, diese Temperatur-Empfehlungen einzuhalten:

1. Düsentemperatur: Um gute Schmelz- und Fließeigenschaften zu gewährleisten, sollte die Düsentemperatur zwischen 220°C und 250°C eingestellt werden.
2. Betttemperatur: Für eine bessere Haftung und weniger Verformungen während des Druckens halten Sie das Bett auf etwa 50–70 °C beheizt.
3. Kühlung:: Vermeiden Sie eine übermäßige Abkühlung der Teile, indem Sie die Lüftergeschwindigkeit auf nicht mehr als 30 % einstellen. Andernfalls würde die Kühlung zu schnell erfolgen und die Verbindung zwischen den Schichten würde schlecht sein.
4. Kalibrierung: Eine regelmäßige Kalibrierung der Drucktemperatur unter Berücksichtigung von Filamentvariationen trägt dazu bei, die Konsistenz aufrechtzuerhalten.

Durch Befolgen dieser Anweisungen verbessern Sie sowohl die Ästhetik als auch die Funktionalität von TPU-Drucken.

Ändern der Cura-Parameter für die beste TPU-Füllung

1. Dichte der Füllung: Die Dichte der Füllung sollte je nach Anwendung zwischen 20 % und 50 % liegen. Dadurch wird ein Gleichgewicht zwischen Gewicht und Festigkeit erreicht.
2. Füllmuster: Es wird empfohlen, Gitter- oder Gyroid-Muster zu verwenden, da diese die Robustheit und Flexibilität erhöhen und gleichzeitig die Lastverteilung in TPU-Drucken optimieren.
3. Druckgeschwindigkeit: Die Druckgeschwindigkeit muss auf 15–30 mm/s reduziert werden, damit es nicht zu einer Unterextrusion kommt, die zu einer rauen Oberfläche führen könnte.
4. Durchflussgeschwindigkeit: Um der elastischen Eigenschaft des verwendeten Materials gerecht zu werden, sollte die Durchflussrate zwischen 100 % und 110 % eingestellt werden. Dadurch wird eine Gleichmäßigkeit bei der Extrusion gewährleistet.
5. Rückzugseinstellungen: Stringing und Blockieren können durch Minimieren der Rückzugsdistanz (1–2 mm) sowie der Geschwindigkeit (20–30 mm/s) reduziert werden.

Diese Änderungen führen zu einer besseren Druckqualität im Hinblick auf die Druckleistung der TPU-Füllung.

Vorschläge zum Drucken mit flexiblen Filamenten

1. Empfohlene Schichthöhe: Für den TPU-Druck werden Schichthöhen von 0.1 mm bis 0.3 mm empfohlen, um ein Gleichgewicht zwischen Druckgeschwindigkeit und Detailgenauigkeit herzustellen.
2. Genauigkeitsanforderung: Beschleunigen Sie den Druck durch die Verwendung dickerer Schichten (0.3 mm) oder verbessern Sie Details und Oberflächengüte durch dünnere Schichten (0.1 mm).
3. Auswirkung auf die Stärke: Sind die Schichten zu dick, beeinträchtigt das die Flexibilität, sind sie hingegen zu dünn, haften sie nicht gut zusammen, was ebenfalls zu einer Verringerung der Flexibilität führt.
4. Druckerfunktion: Stellen Sie sicher, dass Ihr Drucker das gewünschte Ergebnis erzielen kann, ohne dass die Qualität darunter leidet oder an anderen Stellen des Objekts Mängel auftreten.

Bei flexiblen Drucken ist es möglich, sowohl funktionale als auch optische Aspekte zu optimieren, wenn man nur die Schichthöhe sorgfältig und entsprechend den Anforderungen wählt.

Was ist falsch an der TPU-Füllung und wie kann man das Problem beheben?

Erkennen und Füllen von Lücken im TPU-Druck

1. Zunehmender Durchfluss: Stellen Sie die Durchflussrate auf etwas höhere Werte ein (z. B. 110–120 %), damit beim Einfüllen genügend Material extrudiert wird.
2. Temperaturoptimierung: Erhöhen Sie die Extrusionstemperatur um 5–10 °C für eine bessere Haftung und einen besseren Filamentfluss, insbesondere in kälteren Umgebungen.
3. Anpassung der Rückzugseinstellungen: Ändern Sie die Rückzugsdistanz und -geschwindigkeit so, dass das Verklemmen minimiert wird, während die Extrusion konstant gehalten wird.
4. Geschwindigkeit senken: Reduzieren Sie die Druckgeschwindigkeit der Füllung, sodass genügend Zeit für die Materialextrusion ohne Unterbrechungen bleibt. Dies führt zu einer solideren Füllungsabdeckung.

Diese Variablen sollten genau überwacht und bei Bedarf Anpassungen vorgenommen werden, da dadurch das Problem der Lücken in ausgefüllten TPU-Drucken gelöst und somit deren Festigkeit und Leistung verbessert wird.

So gehen Sie mit Überextrusion in Füllmustern um

1. Durchflussrate prüfen: Um die Ablagerung zusätzlichen Materials zu vermeiden, verringern Sie die Durchflussrate gemäß der Empfehlung des Herstellers auf etwa 100 %.
2. Extruder kalibrieren: Stellen Sie durch eine Extruderkalibrierung sicher, dass die richtige Menge Filament in das heiße Ende zugeführt wird.
3. Anpassung der Schichthöhe: Erhöhen Sie die Schichthöhe leicht, sodass nicht zu viel Filament verwendet wird und somit eine Überextrusion vermieden wird.
4. Rückzugseinstellungen verfeinern: Passen Sie die Rückzugseinstellungen an, um das Austreten von Filamenten zu minimieren, das insbesondere während der Füllphase zu einer Überextrusion führen kann.
5. Optimierung der Druckgeschwindigkeit: Erhöhen Sie die Druckgeschwindigkeit, da eine schnellere Bewegung dazu beitragen kann, die Ansammlung von Materialien in bestimmten Bereichen zu verhindern, was zu einer saubereren Erstellung des Füllmusters führt.

Mit diesen Methoden können Sie die Überextrusion beim Füllen wirksam bekämpfen und so präzise und hochwertige Ausdrucke erzielen.

So erreichen Sie eine homogene Füllung mit TPU-Filament

1. Auswahl des Füllmusters: Für eine bessere Haftung und Stabilität können Sie Gyroid-, Waben- und andere Muster verwenden.
2. Bewusstsein für die Temperatureinstellung: Halten Sie die Düsentemperatur im empfohlenen Bereich für TPU (normalerweise 220 °C – 250 °C), um gute Fließeigenschaften zu gewährleisten.
3. Kühltechnik Anwendung: Drucklüfter sollten vorsichtig verwendet werden, damit die Drucke ohne Verformung abkühlen, aber dennoch genügend Zeit haben, gut zusammenzukleben, wenn viele Füllmuster mit TPU verwendet werden.
4. Überwachung der Druckumgebung: Die Druckumgebung sollte während des gesamten Prozesses stabil gehalten werden, um Temperaturschwankungen zu vermeiden, die die Schichtbindung sowie die Haftung zwischen den Schichten beim Drucken mit TPU-Filament beeinträchtigen könnten.
5. Prozentuale Feinabstimmung der Füllung: Der Materialverbrauch im Verhältnis zur Festigkeit kann durch Variation der Fülldichte von 20 % bis 40 % optimiert werden, wobei für eine bessere Leistung rechteckige Füllmuster in Betracht gezogen werden.

Diese Anweisungen helfen Ihnen dabei, beim Arbeiten mit Filaflex oder anderen flexiblen Materialien eine gleichmäßigere Füllung zu erzielen.

Referenzquellen

3D Druck

Signaldichte

Thermoplastisches Polyurethan

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

F: Welches Füllmuster eignet sich am besten für flexible 3D-Drucke wie TPU?

A: Die beste Wahl des Füllmusters für flexiblen 3D-Druck hängt hauptsächlich vom jeweiligen Zweck ab. Kreis- und Würfelfüllungen legen jedoch tendenziell Wert auf Flexibilität und Festigkeit. Diese Designs erhalten den gummiartigen Zustand von TPU und machen es gleichzeitig robust.

F: Inwiefern wirkt sich die Fülldichte auf die TPU-Druckergebnisse aus?

A: Die Dichte der Füllung hat einen erheblichen Einfluss auf die endgültigen Drucke. Mit höheren Dichten wird mehr Festigkeit erreicht, allerdings auf Kosten eines höheren Materialverbrauchs. Niedrigere Dichten führen auf der anderen Seite zu leichteren Drucken, die weniger Material verbrauchen und sie weniger flexibel machen.

F: Welche Einstellungen muss ich beim Drucken mit einem 3D-Drucker mit TPU ändern?

A: Die wichtigsten Einstellungen, die Sie beim Drucken mit TPU anpassen sollten, umfassen Temperatur-, Geschwindigkeits- und Rückzugseinstellungen. Bedenken Sie, dass langsamere Druckgeschwindigkeiten und höhere Extrusionstemperaturen erforderlich sind, um mit den einzigartigen Eigenschaften von TPU klarzukommen. Darüber hinaus kann eine Änderung des TPU-Profils die Druckqualität verbessern.

F: Kann ich hinsichtlich Füllmuster ähnliche Einstellungen für PLA und TPU verwenden?

A: Während einige Muster ähnlich sein können, erfordern Einstellungen für flexible Materialien wie TPU beim 3D-Druck normalerweise unterschiedliche Handhabungsverfahren. Da TPU elastischer als PLA ist, neigt es zu Verformungen. Daher können optimale Ergebnisse nicht garantiert werden, wenn wir für PLA konzipierte, für hartes Material optimierte Parameter verwenden. Daher müssen wir den geeigneten Typ/die geeignete Dichte der Füllung entsprechend auswählen.

F: Welches ist das stärkste Füllmuster für 3D-Drucke und funktioniert es gut mit TPU?

A: Die robustesten Muster umfassen kubische Füllungen sowie gitterartige Strukturen, wie sie in Waben vorkommen und weiche Teile bilden, die von festen Schichten zwischen härteren umgeben sind, wodurch beim Drucken eine durchgehende Härte des Objekts erreicht wird. Diesen fehlt jedoch möglicherweise die für TPUs erforderliche Biegsamkeit, daher sollte man versuchen, durch Ausprobieren verschiedener Füllungsformate ein Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Flexibilität zu finden.

F: Welchen Einfluss haben unterschiedliche Slicer auf die Wahl der Füllung beim Drucken mit TPU?

A: Verschiedene Slicer wie Prusaslicer und andere haben möglicherweise unterschiedliche Standardoptionen für Füllmuster, die sich darauf auswirken, welcher Typ verwendet wird, wie dicht es sein sollte und welche allgemeinen Druckeinstellungen für flexible Materialien wie TPU gelten. Daher ist es ratsam, diese Alternativen zu erkunden, um das bestmögliche Ergebnis zu erzielen.

F: Welche häufigen Füllmuster werden beim FDM-3D-Druck für flexible Materialien verwendet?

A: Zu den häufig verwendeten Füllungen zählen geradlinige, konzentrische und wabenförmige Designs; je nach gewünschtem Kompromiss zwischen Festigkeit und Flexibilität können auch Würfel oder Gitter effektiv funktionieren.

F: Beeinflussen Füllmuster die flexiblen Eigenschaften von TPU-Drucken?

A: Ja, auf jeden Fall, und zwar in erheblichem Maße. Beispielsweise ist bekannt, dass konzentrische 3D-Kreuzungen das Material elastischer machen, während dichtere XNUMXD-Kreuzungen es weniger weich machen und somit seine gummiartige Beschaffenheit verringern.

F: Warum ist es wichtig, für 3D-Drucke die richtige Füllung auszuwählen?

A: Das ist wichtig, da dies das Endgewicht, die Flexibilität und die Festigkeit des gedruckten Objekts direkt beeinflusst, insbesondere wenn mehrere Füllarten verwendet wurden. Solche Überlegungen erhöhen die Haltbarkeit bei Bedarf erheblich und verbessern somit die Leistung sowie die Erfüllung spezifischer Funktionsanforderungen, wie sie beispielsweise mit TPU verbunden sind.