تُعدّ مشتتات الحرارة عنصرًا أساسيًا في إدارة الحرارة في مجال الإلكترونيات، إذ تُسهم في خفض الحرارة الناتجة عن مكونات الأنظمة. في هذه المدونة، سنركز على كيفية انتقال الحرارة، بما في ذلك انتقال الحرارة بالحمل الحراري داخل جسم مشتت الحرارة، والإشعاع الحراري من سطحه. يُعدّ هذا الفهم ضروريًا لتقدير تصميم مشتتات الحرارة وكيفية عملها عند تصميم أنظمة التبريد الإلكترونية. علاوة على ذلك، سنتناول تأثير خصائص المواد ، وأشكال الزعانف، وهندسة السطح، وتأثيرها على تبديد الحرارة، لكي يُدرك المهندسون الدور المحوري الذي تلعبه مشتتات الحرارة في موثوقية وأداء الأجهزة الإلكترونية.
ما هو المبدد الحراري وما هو مبدأ عمله؟
نظرة عامة موجزة على المشتت الحراري
المشتت الحراري هو مبادل حراري سلبي يزيل الحرارة الناتجة عن جهاز كهربائي أو ميكانيكي وينقلها إلى وسط مائع، عادةً هواء أو سائل تبريد، لتجنب ارتفاع درجة حرارة الجهاز. تتمثل العملية الأساسية للمشتت الحراري في تعزيز نسبة المساحة إلى الحجم بحيث يتم تعريض المزيد من المواد والأسطح النشطة للبيئة المحيطة، مما يسمح للحرارة بالهروب من السطح من خلال التوصيل والحمل الحراري والإشعاع. من بين عوامل أخرى، مادة المشتت الحراري، والتي غالبًا ما تكون من الألومنيوم أو النحاس بسبب موصليتها الحرارية العالية، وتكوين المشتت الحراري، مثل الترتيبات الهندسية ذات الزعانف الدبوسية أو الزعانف اللوحية، وبعض التعديلات، مثل التشطيب السطحي أو الطلاء لتحسين انبعاث الحرارة وتعزيز نقل الحرارة هي عوامل مؤثرة.
أهمية انتقال الحرارة في التبريد
يؤثر انتقال الحرارة على جميع العمليات تقريبًا في الأجهزة والعمليات الإلكترونية، حيث يحكم انتقال الطاقة الحرارية من مناطق ذات درجات حرارة أعلى إلى مناطق ذات درجات حرارة أقل. يحدث هذا الانتقال من خلال ثلاث آليات أساسية: التوصيل، والحمل الحراري، والإشعاع. يشير التوصيل إلى انتقال الحرارة عبر وسائط صلبة مثل الزعانف المعدنية لمشتت الحرارة، والتي تستخدم توصيل المادة لتبديد الحرارة بعيدًا عن النقطة المحورية. الحمل الحراري هو انتقال الحرارة بين حدود محددة والغازات أو السوائل المتحركة التي تحدث في الأحداث اليومية الشائعة أو مع المراوح الكهربائية التي تشتت الحرارة في الغلاف الجوي. على الرغم من أنها أقل فعالية من التوصيل والحمل الحراري في مشتتات الحرارة، إلا أن الإشعاع يساعد في فقدان الحرارة عن طريق إطلاق طاقة حرارية على شكل موجات كهرومغناطيسية. تمكن هذه العوامل والظروف الحدودية مجتمعة من تنظيم الحرارة النشط لمنع ارتفاع درجة الحرارة، مما يضمن كفاءة الجهاز وموثوقيته.
أهمية التوصيل الحراري
بصفتي مصممًا محترفًا ذا خبرة واسعة في إدارة الحرارة، أُدرك تمامًا أهمية التوصيل الحراري في تصميم مشتتات الحرارة، فهو عنصر أساسي لتبريد الأنظمة الإلكترونية بكفاءة. يتميز النحاس والألومنيوم بموصلية حرارية عالية، ما يجعلهما مناسبين لصناعة مشتتات الحرارة لقدرتهما على نقل الحرارة بسرعة وسهولة بعيدًا عن المكونات الحساسة. هذا يقلل من خطر ارتفاع درجة الحرارة، وبالتالي يضمن أفضل أداء ومتانة للجهاز. يُشجع تحسين التوصيل الحراري على استخدام مشتتات حرارة أكثر كفاءة في سحب الحرارة من مصدرها، وتُعد هذه الجوانب مهمة في حلول الحواسيب والإلكترونيات المتطورة حيث يُمثل تبديد الحرارة تحديًا. لذا، يُصبح اختيار مادة مناسبة ذات خصائص حرارية أفضل أمرًا بالغ الأهمية لابتكار حلول تبريد موثوقة.
كيف يعمل المبدد الحراري في الإلكترونيات؟
استخدام المبدد الحراري في وحدات المعالجة المركزية
عمليًا، فإن استخدام المشتت الحراري في وحدة المعالجة المركزية له هدف واحد. فهو يعمل كوسيلة سلبية لإزالة الحرارة المتراكمة داخل مجموعة المشتت الحراري أثناء استخدامه. في وحدة المعالجة المركزية، تنتقل الحرارة بمساعدة المشتت الحراري من خلال تغليف وحدة المعالجة المركزية في حزمة متكاملة حيث يتم تثبيت المشتت الحراري على الحزمة. بشكل عام، يتم توصيل الحرارة والحمل الحراري بين وحدة المعالجة المركزية والمشتت الحراري أثناء تشغيل وحدة المعالجة المركزية. ويتم ذلك من خلال ضمان عدم تجاوز انبعاث الحرارة من وحدة المعالجة المركزية إلى البيئة المحيطة ومن وحدة المعالجة المركزية إلى ركيزتها لقيمة حرجة تؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة وحدة المعالجة المركزية. وبالتالي، فإن الإدارة الحرارية لوحدة المعالجة المركزية والتركيبة الكاملة لـ CAE تمكن من أنماط لا تصدق لتشغيلها دون تدهور الجوانب الحاسمة لأداء وحدة المعالجة المركزية، مثل انبعاث الحرارة ودرجة الحرارة. لتحقيق أفضل كفاءة ممكنة لنقل الحرارة، يجب استخدام التجميع المناسب ومادة الواجهة الحرارية (معجون حراري).
دور أنابيب الحرارة
تعتبر أنابيب الحرارة مهمة أيضًا للتأكد من تبريد المكونات الإلكترونية جيدًا، وبينما كنت أبحث في أفضل الموارد المتعلقة باستخدام أنابيب الحرارة، أصبح من الواضح أن هذه المكونات تضمن إزالة الحرارة من النظام بشكل فعال. يمكن تعريف أنبوب الحرارة بأنه جهاز نقل حراري سلبي متقدم يستخدم ظاهرة تغير الطور لنقل الطاقة الحرارية بين سطحين صلبين عاملين. بالطبع، تعمل بشكل جيد لأنها يمكن أن تنقل كميات كبيرة من الحرارة مع تدرج درجة حرارة صغير فقط. هذه الخاصية مفيدة بشكل خاص في الأجهزة الإلكترونية صغيرة الحجم حيث لا يمكن تنفيذ أنظمة التبريد التقليدية بسبب قيود المساحة. يسمح لنا استخدام أنابيب الحرارة أيضًا بالتعامل مع النقاط الساخنة بشكل أفضل، وبالتالي الحفاظ على مستوى أداء وموثوقية الجهاز. كما أنها جزء لا يتجزأ من أنظمة التبريد اليوم لأنها تسهل توزيع الحرارة بشكل أكثر توازناً وبالتالي تسمح باستخدام أجزاء أكثر قوة دون تجاوز الحدود الحرارية المطلوبة.
تأثيرات أنظمة التدفئة السلبية
تعمل أنظمة التدفئة السلبية بدون أجهزة نشطة مثل المراوح أو المضخات، وبدلاً من ذلك تعمل على أساس الحمل الحراري الطبيعي أو الإشعاع الطبيعي أو التوصيل الطبيعي. علاوة على ذلك، يتم دمج مساحات سطحية كبيرة أو موزعات حرارة في الأنظمة للمساعدة في تبديد أقصى قدر من الحرارة من النظام لتعزيز الفعالية الحرارية. تتضمن إحدى المزايا الرئيسية لأنظمة التدفئة السلبية استهلاكها للطاقة غير الكهربائية لأنها تساعد في الأنشطة السلبية والهادئة ومنخفضة المدخلات مع ضمان أن يكون النظام دائمًا عند مستوى أقل من المشتت الحراري. وهي مناسبة أيضًا للمعدات الطبية وعلب الإلكترونيات المنزلية، حيث يجب أن يكون الضوضاء الناتجة وكمية الطاقة المستخدمة ضئيلة. يضمن انتشار الحرارة في الأجهزة التي لا تحتوي على أجزاء متحركة درجات حرارة تشغيل مناسبة، وبالتالي المساعدة في زيادة موثوقية الجهاز وإطالة عمره.
أنواع مختلفة من هياكل تصميم المبددات الحرارية
كيف تبدو مقارنة الزعانف: مباشرة إلى الدبوس
في جانب المشتت الحراري، تعتبر كل من الزعانف المستقيمة والزعانف الدبوسية مهمة في وظيفة التبريد. الزعانف المستقيمة هي في الأساس عبارة عن منشورات مستطيلة طويلة ومسطحة يتم تثبيتها بشكل مريح على المشتت الحراري لزيادة مساحة السطح تجاه الهواء للسحب والحرارة للطرد. ونتيجة لذلك، يتم تطوير مجال سرعة مثالي فوق المشتت الحراري، مما يجعله الأنسب للحالات التي يكون فيها اتجاه التدفق معروفًا ولا يتغير. ومع ذلك، تم تصميم الزعانف الدبوسية بشكل مختلف قليلاً لأنها أسطوانية أكثر ولها سمك شعاعي أصغر نسبيًا. يفضل استخدامها في المساحات المهواة أو في المساحات حيث يكون اتجاه تدفق الهواء غير متحكم فيه، حيث يمكن وضعها في اتجاهات مختلفة. تتمتع تكوينات الزعانف الدبوسية بأداء أكبر لتيارات الهواء المضطربة وهي الأنسب للتطبيقات حيث يكون الهواء في حركة مستمرة. باختصار، يتم تحديد اختيار التكوينات المستقيمة والزعانف الدبوسية حسب احتياجات التبريد واتجاه حركة الهواء وحجم النظام الذي يشغله.
أهمية مشعات الحرارة المصنوعة من الألومنيوم
تتميز مشعات الحرارة المصنوعة من الألومنيوم بكفاءة عالية حيث أنها توفر بعض المزايا الرئيسية التي تجعلها عنصرًا أساسيًا في أنظمة إدارة الحرارة. أولاً، يتمتع الألومنيوم بسعة نقل حرارة رائعة، مما يساعد على تبديد الحرارة من أسطح الأجزاء الإلكترونية. كما أن خفة وزنه تجعله مثاليًا للاستخدام في أي موقف تقريبًا حيث يكون تقليل وزن المنتج ضروريًا. علاوة على ذلك، فإن الألومنيوم خامل تمامًا وبالتالي لا يصدأ بسهولة، مما يعزز عمر الخدمة وقوة مشعات الحرارة المستخدمة في ظروف مختلفة. كما توفر مرونته العديد من إمكانيات التصميم، مما يتيح إنشاء أشكال أكثر تعقيدًا، مما يساعد على زيادة التدرج الحراري عبر مشعات الحرارة. جنبًا إلى جنب مع المزايا التقنية، فإن القدرة على تحمل تكاليف منتجات الألومنيوم تجعل مشعات الحرارة المصنوعة من الألومنيوم مناسبة تمامًا في العديد من القطاعات التي تتطلب أنظمة تبديد حرارة فعالة.
نظرة على استخدام مشعات الحرارة النحاسية
لقد تم الإشادة بمبددات الحرارة النحاسية لتوصيلها الحراري الممتاز مقارنة بالألومنيوم وبالتالي يتم استخدامها في حالات مختلفة من تبديد الحرارة من الأجهزة الإلكترونية. نظرًا للخصائص الحرارية للنحاس، يتم نقل الحرارة بسرعة كبيرة، وهو أمر مثالي للمناطق عالية الأداء نظرًا لوجود أحمال حرارية كبيرة. ومع ذلك، يتم تعويض هذا بحقيقة أن النحاس ذو كثافة أعلى، مما يعني أن الوزن الإجمالي سيزداد، مما يخلق عيبًا في التطبيقات التي تتطلب كتلة منخفضة. علاوة على ذلك، مقارنةً بالألومنيوم، يكون النحاس أغلى ثمناً عادةً، مما يؤثر بشكل طبيعي على عوامل التكلفة لاستخدام المادة. ومع ذلك، هناك حالات لا تزال فيها مبددات الحرارة النحاسية تستحق العناء بسبب الإدارة الحرارية الأفضل على الرغم من العيوب المذكورة أعلاه. لذلك، يجب اتخاذ قرار استخدام مبددات الحرارة النحاسية أو الألومنيوم على أساس كل حالة على حدة، مع مراعاة عوامل الأداء وقضايا الوزن والتكلفة.
كيفية تحسين فعالية المبدد الحراري
وظيفة المعجون أو الطلاء الحراري والمشتت الحراري
توفر معاجين تبريد المشتتات الحرارية طبقة وسيطة بين المشتت الحراري والجهاز الإلكتروني. تعمل هذه المركبات على تقليل العيوب والفراغات الدقيقة المتكونة على سطح التلامس بين سطحين صلبين، مما يوفر نقلًا أكثر اكتمالًا وفعالية للحرارة من الجهاز إلى المشتت الحراري. وبالتالي، تُحسّن هذه المركبات التوصيل الحراري، مما يقلل المقاومة الحرارية عند نقطة التلامس، وبالتالي يخفض درجة حرارة تشغيل المكونات. تُستخدم أنواع تجارية عديدة من المركبات الحرارية، بما في ذلك المركبات المصنوعة من السيليكون والسيراميك والمعادن، والتي تتميز بدرجات متفاوتة من التوصيل الحراري وسهولة الاستخدام والتكلفة. من الضروري اختيار نوع معين من المركبات الحرارية بناءً على الأداء الحراري المطلوب، وتقنية التطبيق ، والبيئة التي ستُستخدم فيها.
تحسين تشغيل مروحة التبريد
لتحسين عملية التبريد للمراوح، يجب الاهتمام بحجم المروحة وسرعتها وتدفق الهواء ووضع المراوح. يعد اختيار مروحة ذات أبعاد ودورات مناسبة أمرًا ضروريًا لضمان تدفق هواء كافٍ عبر المكونات الإلكترونية. علاوة على ذلك، يمكن أن يحدد موضع وزاوية المروحة بالنسبة لعناصر التسخين تأثير التبريد. وبالمثل، قد يؤدي تقليل مقاومة مسارات تدفق الهواء إلى تعزيز الأداء. تأخذ آليات التحكم الديناميكي في المروحة في الاعتبار درجة حرارة المكونات وتقييد سرعة المروحة، كلما أمكن ذلك، لتقليل الصوت واستهلاك الطاقة مع الاستمرار في تبديد الحرارة بشكل كافٍ. في النهاية، ستساعد هذه الميزات في تحسين إدارة الحرارة وأداء النظام بشكل عام من خلال تبديد الحرارة بشكل فعال من السطح.
الاتجاهات القادمة فيما يتعلق بالمبادلات الحرارية
تطور أنظمة المشتتات الحرارية
يشهد تطوير أنظمة تبريد الأجهزة الإلكترونية تقدماً مطرداً، حيث تهدف الابتكارات بشكل أساسي إلى تحسين الأداء الحراري وتصغير حجم مشتتات الحرارة لتناسب متطلبات الأجهزة الإلكترونية الحالية. وتشمل هذه التطورات مواد جديدة مثل الجرافين والمركبات البوليمرية، التي تتميز بأداء أفضل في نقل الحرارة مقارنةً بسبائك النحاس أو الألومنيوم . وفي الوقت نفسه، يجري البحث في تصميمات القنوات الدقيقة ومواد تغيير الطور لتعزيز نقل الحرارة مع تقليل المساحة المشغولة. وتتيح التقنيات الحديثة، مثل الطباعة ثلاثية الأبعاد، إنتاج مشتتات حرارة مصممة خصيصاً لحل بعض المشكلات الحرارية والهندسية، مما يُسهم في تطوير أنظمة التبريد. وتؤدي هذه التقنيات إلى معدلات أعلى لإزالة الحرارة، وتساهم في تلبية الطلب المتزايد على الأداء والكفاءة في الأجهزة الإلكترونية.
دمج تقنيات المبادلات الحرارية
تشمل تقنيات المبادلات الحرارية مجموعة متنوعة من تدابير إدارة الحرارة المتقدمة المصممة للتكامل مع الأنظمة الإلكترونية الحديثة، بهدف تعزيز موثوقية النظام وأدائه. غالبًا ما يتضمن إدخال هذه التقنيات استخدام أسطح ذات زعانف دقيقة وأنابيب حرارية، مصممة للعمل بكفاءة أعلى من المتوسط. يمكن استخدام مكونات التبريد النشطة والسلبية في هذه الأنظمة المشتركة، مما يسمح بالتحكم الفعال في الأحمال الحرارية دون التأثير على التكوين الهندسي للأجهزة الإلكترونية. بالإضافة إلى ذلك، يساعد برنامج Fariffer، CFD، عند استخدامه مع النمذجة الدقيقة أثناء عملية تصميم النظام ، المهندس على تحديد التفاعلات الحرارية للتنبؤ بانتقال الحرارة وتحسينه، مما يُمكّن أنظمة المبادلات الحرارية الناتجة من توفير التبريد المطلوب وتعزيز وفورات الطاقة الإجمالية.
مصادر مرجعية
الأسئلة الشائعة (FAQs)
س: ما هو المبدد الحراري وكيف يعمل؟
ج: المشتت الحراري هو أحد المكونات التي تمتص أو تشتت الحرارة من جهاز أو مكون. وهو يعمل على أساس توفر مناطق نقل معينة على السطح، ويتم إنشاؤها في معظم الحالات عن طريق إضافة زعانف متعددة أو نتوءات أخرى. ويتم تحقيق ذلك من خلال نقل الحرارة أولاً من المصدر الساخن أو السطح إلى المشتت من خلال التوصيل الطبيعي؛ وبعد ذلك، يتم إطلاق الحرارة في الهواء المحيط عن طريق الحمل الحراري والتبريد اللاحق.
س: ما هو الفرق بين المشتت الحراري ذو الزعانف المستقيمة والأنواع الأخرى؟
ج: لا يزال المشتت الحراري ذو الزعانف المستقيمة أحد أكثر التصميمات شيوعًا نظرًا لأن المسافة بين الشفرات المتراصة طوليًا والناتئة من اللوحة الأساسية تزيد من تدفق الهواء الذي يمر عبر المشتت الحراري. ومع ذلك، فإن الفوهات الدقيقة والتصميمات المطوية للمشتتات الحرارية هي أنواع أخرى من الزعانف المستقيمة. يتم تشكيلها أثناء عمليات التجميع أو الثني بسبب موثوقيتها المتزايدة مقارنة بالتصميمات الأخرى. إن التبريد أحادي الاتجاه للمشتت الحراري أو تدفق الهواء مناسب، وفي معظم الظروف، يتم تركيبه على أجهزة الكمبيوتر الشخصية ومحطات العمل والعديد من الأدوات الإلكترونية الأخرى.
س: ما هي الآلية التي تجمع بين المشتت الحراري و TIM لتحسين التبريد؟
ج: تعمل المشتتات الحرارية المزودة بـ TIM على تحسين التبريد من خلال زيادة توصيل التلامس الحراري بين المشتت الحراري ومصدر الحرارة. ويمكن لـ TIM ملء الفراغات الدقيقة للهواء والعيوب في الأسطح المتزاوجة، مما يؤدي إلى انخفاض مقاومة التلامس الحراري. ويؤدي هذا إلى تقليل مقاومة انتقال الحرارة من المصدر إلى المشتت الحراري، مما يؤدي بدوره إلى تحسين أداء التبريد، كما يتحسن توزيع درجة الحرارة عبر المشتت الحراري ويصبح أكثر تجانسًا.
س: ما هو الدور الذي يلعبه الهواء القسري في أداء المشتت الحراري؟
ج: يوجد الهواء القسري بشكل شائع في مشعات الحرارة نظرًا لخاصيته في تنظيم درجة الحرارة؛ كما أنه يتيح الاعتماد على مشعات الحرارة السلبية نظرًا لمعامل نقل الحرارة الحملي العالي دون التسبب في التبريد بشكل طبيعي. لا تعمل بعض الأنظمة النشطة على تقدم هذا السائل. ومع ذلك، تتطلب الأنظمة السلبية مراوح أو منفاخات لتدخل مثل هذه الحركة. يساعد هذا في تحسين تبريد مشعات الحرارة وتمكين مشعات الحرارة من نقل أحمال كبيرة من الحرارة دون تبريد غير نشط وحده.
س: ما هو تأثير مساحة سطح التبريد على أداء المشتت الحراري؟
ج: تتأثر قدرة التبريد في المشتت الحراري بشكل مباشر بمساحة سطحه. فكلما زاد حجم السائل العامل الذي يتلامس مع تدفق الهواء، زادت إمكانية تبديد الحرارة في الحفاظ على الفارق الحراري عبر آلية المشتت الحراري. وتختار العديد من تصميمات المشتت الحراري زعانف أو هياكل مماثلة مدمجة في التصميمات لتحسين مساحة سطح المشتت الحراري التي يمكن تركيبها ضمن الحجم المخصص. وتعمل مساحة السطح الأكبر على تحسين نقل الحرارة في كل من التوصيل والسوائل/الحمل الحراري، مما يجعل المشتت الحراري أكثر كفاءة في إزالة الطاقة الحرارية من الأجهزة النشطة.
س: ما هي القيود الشائعة التي يجب على المرء أن يتوقعها عند استخدام المبدد الحراري مع جهاز كمبيوتر شخصي؟
ج: عند اختيار مشتت حراري لجهاز كمبيوتر شخصي، يجب النظر في عدة معايير: طاقة التصميم الحراري المقدرة للمكون الذي سيتم تركيب نظام التبريد عليه (مثل وحدة المعالجة المركزية أو وحدة معالجة الرسومات)، وأبعاد الهيكل، ومعايير تدفق الهواء، وكمية الضوضاء التي يولدها النظام، وتكلفة المكونات، وما إلى ذلك. كما تعد المقاومة الحرارية لمشتت الحرارة، وعدد الزعانف لكل وحدة مقطع عرضي، والتركيب للمكون المنفصل من العوامل المهمة أيضًا. يجب عليك أيضًا أن تقرر ما إذا كنت ستجمع بين المشتت الحراري والحمل الحراري الطبيعي أو دمجه في نظام تبريد مشتت الهواء القسري.
س: كيف تؤثر الحرارة النوعية لمادة المشتت الحراري على أدائها؟
ج: الحرارة النوعية لمادة المشتت الحراري لها تأثيرات ضارة على أدائها الحراري. يمكن للمادة التي تتمتع بحرارة نوعية أعلى من المتوسط تخزين المزيد من الطاقة الحرارية لكل وحدة حجم دون زيادة الحرارة. تحدد هذه الخاصية تأثير المشتت الحراري على ارتفاع درجة حرارة الجهاز المعني بسبب التغير السريع في درجة الحرارة. ومع ذلك، فمن الصحيح أنه في وقت الحالة المستقرة، يجب أن تكون الموصلية الحرارية ذات أهمية أكبر من الحرارة النوعية لضمان تحقيق إزالة فعالة للحرارة المتبقية. نظرًا للحرارة النوعية المنخفضة لمواد مثل النحاس والألمنيوم، والتي تعد مواد موصلة للحرارة بشكل جيد للغاية، فمن المرجح أن يتأثر التدرج الحراري لتكوين المشتت الحراري سلبًا.
س: لماذا تعتبر مشعات الحرارة السلبية أفضل من استخدام حلول التبريد النشطة؟
ج: عادةً ما تكون مشعات الحرارة السلبية أكثر فائدة من حلول التبريد النشطة. وذلك لأن أنابيب الحرارة السلبية أو الشاشات أكثر موثوقية لأنها لا تحتوي على أجزاء متحركة، ولا تتطلب أي مدخلات طاقة، وتعمل بدون ضوضاء. تُعد مشعات الحرارة السلبية مناسبة للأجهزة منخفضة الطاقة لأنها تستخدم فقط الحمل الحراري والإشعاع الطبيعي لتبديد الحرارة وعندما يكون الجهاز مخصصًا ليكون هادئًا وكفؤًا في استخدام الطاقة. كما أنها أرخص وأقل تعقيدًا في الصيانة من أنظمة التبريد النشطة. ومع ذلك، قد تعمل بشكل أقل كفاءة في التطبيقات ذات الحرارة العالية حيث يتم وضع مشعات الحرارة في أماكن ضيقة بدون تدفق هواء.
