فيما يتعلق ببرمجة CNC (التحكم العددي بالكمبيوتر)، يجب على المرء معرفة رموز G الأساسية لعمليات الماكينة الفعالة والتصنيع الدقيق. هذه هي G17، وG18، وG19، وهي أوامر محددة في أي آلة CNC تحدد مستويات العمل الخاصة بها، مما يتيح للمبرمج أو المشغل أداء مهام تصنيع دقيقة كجزء من أساسيات رمز g. ستنظر هذه المقالة في رموز g هذه بالتفصيل من خلال فحص ما يفعله كل منها، وأين يمكن تطبيقها، وأهميتها في التحكم في هندسة عمليات التشغيل الآلي. في النهاية، من خلال هذا الخطاب، يجب أن يكون الأفراد قادرين على تقدير كيف يمكنهم استخدام هذه العبارات على أفضل وجه لتحسين برنامج CNC الخاص بهم مع تحقيق نتائج أفضل أثناء عمليات الإنتاج.
ما هو G17 في برمجة CNC؟
اختيار الطائرة G17
في برمجة CNC، G17 هو أمر اختيار مستوى XY الذي تعمل فيه الآلة؛ يعد هذا أحد أهم مبادئ رموز G. عند تفعيلها، يتم إنشاء جميع الأقواس والدوائر داخل هذا السطح ثنائي الأبعاد فقط. معظم آلات التحكم العددي بالكمبيوتر تستخدمه كمستوى عمل افتراضي بحيث يمكن إجراء عمليات مثل الطحن أو الحفر على محور معين بدقة. إن استخدامه بشكل جيد يمكّن المبرمجين من تنظيم أكوادهم بشكل أفضل، وبالتالي تبسيط المعالجة مع تقليل فرص حدوث أخطاء في اختيار المستوى الخاطئ.
آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وG17
يعد G17 أمرًا بالغ الأهمية في برمجة CNC لأنه يضمن عمليات تصنيع دقيقة على مستوى XY. عندما أ آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تمت برمجته باستخدام G17، ويمكنه القيام بحركات دائرية وقوسية بشكل فعال داخل هذا الفضاء ثنائي الأبعاد. وهذا يؤدي إلى انتقالات أكثر سلاسة وقطع أكثر دقة نظرًا لأن الجهاز يقرأ الكود بحيث يتحرك فقط على طول مستويات معينة. ومع ذلك، هناك ميزة أخرى لإعداد G17 كإعداد افتراضي وهي أنه يبسط البرمجة، مما يسمح للمشغلين بالتركيز على الأشياء الأساسية الأخرى مثل مسار الأداة التحسين أو التصنيع حدود. من خلال فهم كيفية عمل G17، يمكن للمرء تقليل أوقات الإعداد وتقليل فرص الأخطاء أثناء الإنتاج، مما يؤدي إلى تحسين كفاءة التصنيع وتحسين جودة المنتج.
كيفية برمجة G17
برمجة آلات CNC في G17 أمر سهل. بمعنى آخر، يجب علينا أولاً التأكد من أنه سيتم استخدام مستوى XY لجميع العمليات اللاحقة عن طريق بدء برنامج CNC الخاص بك باستخدام أمر G17. إليك كيفية استخدام G17 بفعالية:
- تهيئة البرنامج: ابدأ برنامج CNC الخاص بك مع G17. يخبر هذا الجهاز أن أي أوامر حركة دائرية أو قوسية تأتي بعد ذلك يجب تفسيرها على أنها تتعلق بمستويات محددة بواسطة نقاط تقع على هذا المستوى.
- إعداد مسار الأداة: بعد إعطاء الأمر بإنشاء المستوى (G17)، قم بالإشارة إلى المكان الذي يجب أن توجد فيه مسارات الأداة باستخدام رموز g الشائعة، مثل تلك المستخدمة عند برمجة عمليات الحفر.
- برمجة الحركات الدائرية: أوامر مثل G2 وG3 يمكن أن تصنع أقواسًا في اتجاه عقارب الساعة وعكس اتجاه عقارب الساعة، على التوالي، مع التأكد من أن نقاط النهاية الخاصة بها تقع داخل المستوى XY.
- تنفيذ أوامر التشغيل الآلي: بالإضافة إلى تحديد المسارات التي تسلكها الأدوات أثناء عمليات التشغيل الآلي، قد يتم توفير تعليمات إضافية تتعلق بعمليات مثل الحفر أو الطحن؛ ومع ذلك، يجب دائمًا الرجوع إلى G17 حتى لا يتم الخلط بين دقة تحديد المواقع.
- إنهاء البرنامج: استخدم رمز G المناسب (على سبيل المثال، G0 — تحديد الموقع السريع) في نهاية البرامج إما لإعادة الجهاز إلى المنزل أو نقله إلى مرحلة التشغيل التالية.
باتباع هذه الخطوات، يمكن لمبرمجي CNC التأكد من دقتهم والعمل ضمن الحدود الصحيحة، مما يحسن الأداء العام أثناء التشغيل الآلي.
كيف تختلف G18 وG19 عن G17؟
فهم طائرات الأدوات G18 وG19
يشير G18 وG19 إلى أوامر G-code التي تحدد المزيد من مستويات الأدوات في الآلات التي يتم التحكم فيها رقميًا بواسطة الكمبيوتر. على وجه الخصوص، فهي تمثل المستويين ZX وYZ، على التوالي، والتي تعد إضافة إلى المستوي XY المشار إليه بواسطة G17.
- G18 (ZX Plane): بمجرد تفعيله، يعمل هذا الجهاز من حيث اتجاهات الاستيفاء الدائري مع ترتيب المحاور هذا. وهذا مهم جدًا لأن هناك عمليات يجب فيها تثبيت القطع في مواضع معينة بحيث يمكن العمل عليها عبر المحور Z فقط؛ على سبيل المثال، الحفر أو الخراطة، والتي تحتاج إلى تعديلات رأسية دقيقة يتم إجراؤها مع الحركات الأفقية.
- G19 (طائرة YZ): من ناحية أخرى، عندما يقوم أحد البرامج بتعيين وضع G19، فهذا يعني أن كل شيء سيحدث الآن داخل مستوى YZ. يكون هذا الوضع مفيدًا عندما يتم قطع الخطوط عموديًا وتحتاج إلى قياسات دقيقة على المحورين Y وZ. يتم استخدامه في الغالب حيث يتم إنشاء الأشكال المعقدة من خلال قطع المكونات، وبالتالي يتطلب أدوات للجمع بين الحركات الرأسية والجانبية.
بشكل عام، يؤدي اختيار G18 أو الانتقال إلى G19 إلى تمكين مشغل CNC من تخصيص مسارات أدواته وحركاته الدائرية بشكل فعال حول محاور محددة مع تحسين عمليات التشغيل بحيث يمكن إجراء العمليات بدقة من اتجاهات مختلفة.
متى يتم استخدام G18 أو G19 في CNC
العوامل الرئيسية في تحديد ما إذا كان سيتم استخدام G18 أو G19 في برمجة CNC هي شكل وموضع قطعة العمل ووظائف المعالجة المحددة.
- عند حفر الثقوب (حيث يكون العمق الرأسي والموقع الأفقي أكثر أهمية)، ينبغي للمرء استخدام G18، وهو ضروري للعمليات التي يتم إجراؤها بشكل أساسي على طول المحور Z مع التعويضات ذات الصلة التي تتم على المحور X.
- يجب استخدام G19 عندما نتعامل مع أجزاء ذات ملفات تعريف أو خطوط محيطية معقدة تتطلب تحديد موضع دقيق على طول المحورين Y وZ. يعد هذا الأمر هو الأفضل للحالات التي تتضمن فيها الميزات الرأسية في التشغيل الآلي - على سبيل المثال، الطحن متعدد الأوجه، والأشكال الممتدة لأعلى من المستوى الأفقي.
باختصار، يجب اختيار G18 أو G19 لتحسين مسارات الأداة وتحسين دقة المعالجة من خلال مراعاة الاحتياجات المكانية المحددة لقطعة العمل.
برمجة G18 وG19 في آلات الطحن
لبرمجة آلة طحن مع G18 وG19، يجب على المشغلين أولاً تحديد مستوى العمل. بالنسبة لـ G18، يبدأ المرء عادةً باختيار المستوى الصحيح ثم تحديد موضع الأداة باستخدام أمر G18. يجب أن تشير التحركات التالية إلى معدل التغذية بالإضافة إلى الإحداثيات المقابلة في المحورين X وZ للتحكم الدقيق أثناء عمليات التشغيل العمودي.
وبالمثل، يركز G19 على المحورين Y وZ هذه المرة. لإحداث G19، ابدأ اختيار المستوى باستخدام G19، متبوعًا بالإحداثيات ذات الصلة المتعلقة بالحركات على طول المحور Y والتعديلات على طول المحور Z. وهذا يسمح بتحديد الخطوط التفصيلية وتصنيع الأشكال المعقدة. يجب أن تكون جميع أوامر مسار الأداة مصحوبة بفحوصات السلامة اللازمة بالإضافة إلى أوامر سحب الأداة لضمان الكفاءة أثناء التشغيل ضمن عملية الطحن المهمة.
ما هو دور G18 في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟
اختيار الطائرة G18
فيما يتعلق بالتصنيع باستخدام الحاسب الآلي، فإن G18 هو الأب الروحي لإنشاء المستوى الأفقي للتشغيل. بكلمات بسيطة، يقوم بذلك عن طريق إعطاء أمر يقوم بتنشيط مستوى XZ بحيث يمكن تفسير جميع حركات الآلة فيما يتعلق بهذا الاتجاه. لا يمكن تحقيق التحكم الدقيق على طول محاور X وZ المستخدمة بشكل رئيسي في تطبيقات المعالجة العمودية إلا من خلال برمجة G-code على CNC حيث تكون مثل هذه الأوامر مثل G18 بالغة الأهمية. يؤدي اختيار المستوى المناسب باستخدام G18 إلى تحسين الدقة أثناء إنتاج ملفات تعريف أو معالم معقدة لأنه يوجه مسار الأدوات نحو تلبية المواصفات المطلوبة بدقة. من بين أمور أخرى، يجب أن يتم ضبط موضع الأداة ومعدلات التغذية بشكل صحيح من قبل المشغلين أثناء برمجة هذه المعلمات ذات الصلة لتحقيق أقصى قدر من الكفاءة أثناء عمليات التصنيع؛ وإلا فقد تحدث أخطاء، الأمر الذي سيؤدي إلى إنتاج مواد النفايات أكثر من اللازم. ولذلك فإن المعرفة حول ما يحدث خلف الكواليس عند اختيار الطائرات باستخدام G18 تزيد بشكل كبير من الدقة التشغيلية داخل بيئات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
استخدام G18 في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
يتم استخدام المستوى XZ عند القطع باستخدام G18 على ماكينة CNC. يبدأ بالأمر G18 الذي يحدد اتجاه الآلة؛ بعد ذلك، يحتاج المشغلون إلى تحديد المدى الذي يريدون أن يتحركوا به على طول المحور X والمحور Z. يعد هذا أمرًا بالغ الأهمية في المهام التي تتطلب دقة كبيرة، مثل تصنيع الأجزاء ذات الأشكال المعقدة. بالإضافة إلى ذلك، يجب أخذ معدلات التغذية في الاعتبار مع مسارات الأدوات أثناء استخدام G18 لتحسين دقة المعالجة وتجنب الأخطاء. سيؤدي استخدام G18 بشكل صحيح إلى نتائج المعالجة المطلوبة وتسهيل إنتاجية أفضل في كل مرحلة من مراحل عملية التصنيع من خلال تحسين جودة الأجزاء.
برمجة ماكينة CNC مع G18
لتحقيق أفضل النتائج، يجب عليك برمجة آلات CNC بشكل منهجي باستخدام الأمر G18. يبدأ ذلك بالتأكد من ضبط النظام الإحداثي الخاص بالجهاز بشكل صحيح على مستوى XZ، كما هو مذكور في هذا الأمر. وبعد ذلك، يجب إجراء تعليمات إدخال G-code التي تحدد مسار القطع، مع الإشارة إلى نقاط البداية ونقاط النهاية وأي نقاط وسيطة أخرى على طول هذا المسار. يجب أن يتم كل هذا بأقصى قدر من العناية، والتحقق من جميع القيم مقابل بعضها البعض وأيضًا مقابل ما يفترض أن تمثله بحيث لا تحدث أي أخطاء أو سهو أثناء الحساب - سرعة المغزل هي معلمة من بين أمور أخرى مثل اختيار الأداة أو التغذية وهو معدل لا ينبغي معرفته فحسب، بل يجب التحقق منه أيضًا لأن الفشل قد يؤدي إلى الكسر وبالتالي التسبب في ضرر لقطعة العمل التي يتم العمل عليها وبالتالي التأثير على الإنتاجية داخل الصناعة التحويلية. فيما يتعلق بهذه الجوانب من البرمجة، يجب على المشغل أن يفهم علاقتها بممارسات الميكانيكا العملية نظرًا لأن المواد المختلفة تحتاج إلى أدوات مختلفة، وسرعات تغذية وأعماق مختلفة، وفتحات قطع، وما إلى ذلك، والمعروفة باسم تفاوتات تشطيب السطح، ومعدلات إزالة المخزون، وأحمال الرقائق، وانحدار انحراف الأداة تعمل طرق الإدخال على فترات زمنية وما إلى ذلك (والتي قد تختلف بشكل كبير) - وبالتالي تصبح المعرفة بها إلزامية إذا تم تحقيق النجاح في عمليات التشغيل الآلي!
كيف تؤثر G19 على برمجة CNC؟
فهم طائرة G19
في برمجة CNC، يتم استخدام كود G19 لتحديد مستوى YZ للتصنيع. عند تشغيل هذا الأمر، فإنه يمكّن المشغلين من التحرك والعمل في ثلاثة أبعاد - على طول المحور Y والمحور Z - وهو أمر ضروري لمعظم تطبيقات الميكانيكا العملية. يعد هذا مفيدًا بشكل خاص لمهام مثل تحديد الخطوط أو إنشاء تفاصيل معقدة على جزء ما. لاستخدام G19 بشكل صحيح، يحتاج المشغل إلى تحديد الموضع الرئيسي للجهاز قبل إدخال تعليمات محددة حول مسار الأدوات الذي يجب اتباعه ومكانه. تجدر الإشارة إلى أنه ينبغي النظر بعناية في معدلات التغذية وأنواع الأدوات، من بين إعدادات المعلمات الأخرى، نظرًا لأنها تؤثر بشكل كبير على دقة المعالجة ومستويات الكفاءة التي تم تحقيقها في النهاية. يتيح دمج G19 في إطار برنامج CNC بشكل مناسب زيادة التعقيد الهندسي والقدرة الوظيفية للأجزاء المُشكَّلة.
الاختلافات بين G17 وG18 وG19
تحتوي لغة برمجة CNC على ثلاثة رموز، G17، وG18، وG19، والتي تتيح لنا اختيار مستوى لعمليات التشغيل الآلي.
- G17: يحدد هذا الأمر المستوى XY حتى نتمكن من تنفيذ العمليات على المستوى الأفقي. يتم استخدامه إلى حد كبير لتحديد الخطوط والملامح ثنائية الأبعاد الموجودة على هذا السطح المسطح.
- G18: عند تفعيل كود G18، فهذا يعني أنه تم تحديد مستوى XZ. نحتاج إلى هذا أثناء العمل بحركات رأسية على طول المحور Z عند موضع X ثابت. وهذا ضروري بشكل خاص للطحن، حيث يكون التحكم في العمق أمرًا بالغ الأهمية.
- G19: كما ذكرنا سابقًا، تقوم G19 بتعيين مستوى YZ. يتيح هذا الأمر الحركة على طول المحورين Y وZ في وقت واحد. وهو يدعم الآلات الهندسية الأكثر تعقيدًا، مثل قطع التشكيلات المعقدة أو صنع الميزات التي تتطلبها تطبيقات معينة.
يوفر كل رمز وظائف مختلفة، لذا فإن معرفة أوجه الاختلاف بينهما أمر ضروري لتعظيم استخدام آلات برمجة CNC عبر مختلف القطاعات مع تحسين مستويات الدقة أثناء عمليات الإنتاج. تساعد هذه الأوامر على ضمان التوجيهات الصحيحة للأداة فيما يتعلق بقطعة العمل، وبالتالي زيادة الكفاءة والدقة بشكل عام.
أمثلة على استخدام G19 في CNC
يعد الأمر G19 مفيدًا جدًا في سيناريوهات التشغيل المختلفة التي تتطلب إدارة دقيقة لمستوى YZ. وفيما يلي بعض الأمثلة لتوضيح ذلك:
- تصنيع المقاطع المعقدة: على سبيل المثال، تحتاج مكونات الطيران وقطع غيار السيارات المخصصة ذات المنحنيات أو الخطوط المعقدة إلى حركة متزامنة على المحورين Y وZ، وهو ما يمكن تحقيقه من خلال G19. هذه الميزة ضرورية إذا أراد المرء تحقيق مستويات عالية من التفاصيل والدقة في المنتج النهائي.
- عمليات تحديد الخطوط ثلاثية الأبعاد: تتيح G3 استخدام آلات CNC في تطبيقات تحديد الخطوط ثلاثية الأبعاد، مثل صنع القوالب أو القوالب، حيث يتعين على الماكينة أن تتحرك بسلاسة بين الارتفاعات المختلفة والتحولات الجانبية مع الحفاظ على التصميم الهندسي المصمم.
- عمليات التقسيم: أثناء عملية التقسيم في عمليات المخرطة حيث تحتاج الأداة إلى الغطس في المادة على طول المحور y في نفس الوقت؛ كما ينبغي أن يتحرك أفقيًا مما قد يستدعي استخدام g19. وهذا سيجعل دورة التصنيع أكثر كفاءة ويقلل من مخاطر الثرثرة المرتبطة بالأدوات.
يمكن أن يؤثر استخدام g19 بشكل صحيح بشكل كبير على دقة وكفاءة عمليات التشغيل وبالتالي يصبح أمرًا أساسيًا لمبرمجي CNC الذين يتعاملون مع المشكلات الهندسية المعقدة.
لماذا يعد اختيار المستوى مهمًا في CNC؟
التأثير على نظام الإحداثيات
من بين أهم مراحل برمجة CNC هو اختيار مستوى المعالجة. يعتمد نظام الإحداثيات الذي سيتم استخدامه خلال عملية المعالجة بأكملها إلى حد كبير على هذا القرار. ويؤثر أيضًا على المكان الذي يجب أن يتم وضع الأداة فيه نسبيًا على قطعة العمل من حيث الوضع الديناميكي، والذي يمكن تغييره على طول المحاور X وY وZ التي يتم تحديد اتجاهها عن طريق تحديد أي مستوى معين. على سبيل المثال، يمكن تحقيق عمليات القطع ثنائية الأبعاد عن طريق اختيار مستوى XY، في حين يتم تمكين تصنيع الأجزاء ثلاثية الأبعاد من خلال اختيار مستوى YZ أو XZ. ولذلك، فإن مثل هذا الاختيار له تأثير مباشر على استراتيجية البرمجة حيث يجب إجراء تغييرات على حسابات مسار الأدوات بحيث يتم ضمان الدقة والدقة فيما يتعلق بالمكونات المنتجة. بالإضافة إلى ذلك، قد يؤدي اختيار المستوى الخاطئ إلى زيادة معدل تآكل الأدوات، وانخفاض كفاءة التشغيل الآلي، والإضرار بسلامة الأجزاء، مما يؤكد الحاجة إلى التفكير الاستراتيجي في عمليات CNC. في نهاية المطاف، فإن معرفة المبرمجين بهذه الآثار تسمح لهم بتحسين سير العمل أثناء الطحن على آلات المخرطة، وبالتالي تحسين الموثوقية عند محاولة تحقيق الأبعاد المطلوبة، مما يؤدي في النهاية إلى تعزيز الموثوقية أثناء عمليات التشطيب مع آلات الطحن وفقًا للمواصفات المطلوبة للمنتجات النهائية المصنوعة باستخدام مركز الدوران بالأدوات الحية.
التأثيرات على عمليات الدورة المعلبة
في برمجة CNC، تتأثر الدورات المعلبة بشكل كبير باختيار مستوى المعالجة. تهدف هذه الدورات، وهي أوامر مبرمجة مسبقًا، إلى تقليل البرمجة الشاملة من خلال تبسيط العمليات المتكررة مثل الحفر والنقر. بمجرد ضبط مستوى المعالجة، فإنه يغير كيفية تفسير الدورات للبيانات الموضعية فيما يتعلق بقطعة العمل. على سبيل المثال، يمكن تحديد إعدادات وقت الاقتراب والسحب والسكون لهذه الدورة بواسطة المستوى المحدد، وبالتالي التأثير على السلامة والكفاءة بشكل عام.
عندما لا يتماشى المستوى المبرمج مع القطعة التي يتم العمل عليها، يمكن أن تكون هناك مسارات غير مقصودة للأدوات، مما يؤدي إلى قطع نهائي خاطئ أو حتى احتمال الاصطدام بينها. وهذا يعني أنه من المهم التخطيط بعناية عند تحديد المستوى المناسب قبل بدء أي أمر دورة جاهزة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن للتصحيح أن يزيد من الموثوقية من حيث الأداء مع تقليل فترات الإعداد وبالتالي تأكيد الحاجة إلى نظام إحداثيات دقيق والذي ينبغي أيضًا أن يحسن الاتساق في جودة الإنتاج.
تطبيقات عملية في آلات الطحن
تعتبر آلات الطحن مهمة جدًا في الصناعات التي تستخدمها لأنها يمكنها القيام بالعديد من الأشياء المختلفة بشكل جيد. على سبيل المثال، غالبًا ما يتضمن التصنيع صنع أشكال معقدة من الكتل الصلبة باستخدام قواطع الطحن والقوالب الهندسية المعقدة. يكون هذا ممكنًا من خلال تحديد الخطوط ثنائية أو ثلاثية الأبعاد، مما يسمح بإنشاء عناصر مثل الأقواس والألواح والتروس وما إلى ذلك. بصرف النظر عن ذلك، فإن إجراءات الطحن تكون مفيدة أيضًا في تنفيذ عمليات قطع الوجه، وطحن الأطراف، وعمليات الشق لتشكيل المواد إلى الأحجام المطلوبة. يتم تحسين إنتاجية المطاحن المتقدمة التي تدعم CNC من خلال التشغيل الآلي، مما يقلل من وقت الدورة ويوفر تشطيبًا جيدًا للسطح أيضًا. علاوة على ذلك، يضمن دمج أنظمة المراقبة المباشرة الكفاءة التشغيلية ومراقبة الجودة أثناء عمليات التصنيع. توضح هذه الميزات لماذا لا تزال هذه المعدات تلعب دورًا رئيسيًا في أنظمة الإنتاج الحديثة، ومن هنا الحاجة إلى اختيار أفضل طائرة تصنيع، مثل طائرة G2، لتحقيق الأداء الأمثل.
مصادر مرجعية
الأسئلة الشائعة (FAQs)
س: برمجة CNC - ما هي G17 وG18 وG19؟
ج: على الرغم من أنها قد تبدو لغة أجنبية، إلا أن هذه الاختصارات الثلاثة تمثل أوامر في مجال التحكم العددي بالكمبيوتر. على وجه التحديد، تساعد رموز g G17 وG18 وG19 في تحديد المستوى الذي سيتم تنفيذ عملية معينة عليه. على سبيل المثال، تقوم G17 بتعيين مستوى XY كسطح العمل أثناء الطحن؛ يقوم G18 بإنشاء مستوى ZX، بينما يتم تحديد YZ من خلال G19.
س: كيف تؤثر على البرمجة باستخدام g-code؟
ج: يتم الشعور بتأثير هذه الأوامر بشكل مباشر أثناء عملية البرمجة التي تتضمن أقواسًا أو دوائر. عندما تقوم بإدخال أمر حركة دائرية في برنامجك (مثل "G02" أو "G03")، يحتاج عنصر التحكم إلى معرفة المستوى الذي يجب أن تحدث عليه هذه الحركة الدائرية. ويتم تحقيق ذلك عن طريق تحديد أي من الرموز الثلاثة، وبالتالي الحفاظ على دقة الأمور عندما يتعلق الأمر بمسار الأداة وتجنب أخطاء البرمجة.
س: متى أستخدم هذا الرمز؟
ج: استخدم "G17" في كل مرة تريد فيها عمل قوس بالنسبة للمحورين X وY. يتم استخدامه في الغالب في الطحن للتحكم في حركات XY الدقيقة.
س: ما الفرق بينهما؟
ج: يختار كل واحد المستوى الخاص به لأغراض التصنيع، من بين أمور أخرى مرتبطة بالمعرفة الأساسية حول رموز g. الطائرات المعنية هي XY لـ "G17" وZX لـ "G18" وأخيرًا YZ ممثلة بـ "G19". إن معرفة كيفية عمل هذه الأمور يساعد المشغلين على كتابة التعليمات الصحيحة على طول محورين محددين أثناء التعامل مع أقواس برامجهم ودوائرها والمسارات المعقدة الأخرى.
س: كيف يؤثر اختيار مستوى مختلف على حركات الاستيفاء الدائري؟
ج: اعتمادًا على المحور الذي تم اختياره - يمكن استخدام الثلاثة جميعًا بالتبادل - سيتم استخدام مجموعات محاور مختلفة أثناء إنشاء منحنيات/جولات في ملف g-code الذي يتم تنفيذه بواسطة آلة CNC. على سبيل المثال، إذا أخذنا في الاعتبار الأمر الأول فقط (G17) حيث يكون X وY نشطين، فسيتم تفسير هذه الحركات بين هذين المحورين.
س: هل رمز g مشروط لاختيار المستوى؟
ج: نعم. Modal هو أيضًا المكان الذي يقع فيه اختيار الطائرات التي تستخدم G17 أو G18 أو G19. وهذا يعني أنه يظل نشطًا بعد اختيار واحد حتى يقوم برنامج آخر بإصدار أوامر ag code لتحديد مستويات مختلفة. ولذلك، فمن المهم أن تتبع هذا.
س: هل يتم استخدام g17 في كل من عمليات المخرطة والطحن؟
ج: أثناء عمليات الطحن، خاصة عندما تكون هناك حركات على طول المستوى XY أثناء القطع عبر المحور x والمحور y، على التوالي، ولكن في المخارط، في الغالب من خلال المستوى xz أو yz باتجاه المحور z، فلا شك أنهم سيتم استخدام G18 وG19 بصرف النظر عن أي خيارات أخرى ممكنة.
س: كيف يتم دمج G17 مع رموز g الأخرى؟
ج: غالبًا ما تجد أشخاصًا يستخدمون مجموعات مثل "G02"، وهو رمز تعريف حركة القوس في اتجاه عقارب الساعة، متبوعًا بـ "G03"، وهو رمز تعريف حركة القوس عكس اتجاه عقارب الساعة (عكس اتجاه عقارب الساعة)؛ يجب أن يكون G17 قد سبق كل هذه الرموز مما يعني أننا نريد تفسيرها داخل المستوى xy حيث يتم إنشاء الأقواس.
س: هل يمكنك أن تعطيني مثالاً يتضمن فيه برنامج CNC G17؟
ج: نعم، أستطيع أن أعطيك واحدة أدناه؛
N1 G17
N2 N90
N3 GO1 X10 Y0
N4 GO2 X20 Y10 I10 J0
N5 GO1 X30 Y0
في هذا المثال، بعد ضبط المستوى على XY باستخدام الرمز رقم 1(G17)، يتم تحديد قوس في اتجاه عقارب الساعة مع تحديد المركز بواسطة I10، J0، على طول المستوى XY من خلال الرمز رقم 4 (GO2).
س: كيف أعرف ما هو المستوى النشط في جهاز التحكم CNC الخاص بي؟
ج: ينبغي عادةً عرض المستوى النشط الحالي في مكان ما حول شاشة عناصر التحكم لديك، ربما في الزاوية العلوية اليسرى أو بالقرب من الزاوية اليمنى السفلية، وما إلى ذلك. يجب أن تعرض الشاشة شيئًا مثل "الطائرة النشطة = XY".
